生产车间职责范围 篇1
一、全面负责车间生产、质量、技术、设备、卫生安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。
二、根据生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。
三、严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按工艺、按标准认真操作。
四、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。
五、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质。
六、对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责;并负责检查工艺纪律执行情况;
生产车间职责范围 篇2
1、全面负责车间的生产运营管理;
2、合理调配资源，协调各部门、工序工作;
3、负责组织建立车间生产管理机制、运行流程、成本控制、安全生产、考核体系及各项规章制度流程;
4、组织落实、监督调控生产过程各项指标;
5、提高生产效率，提供产品质量，改善作业流程，降低生产成本;
6、有效组织生产人员按时按质完成下达的生产任务，保障安全生产;
7、引导各部门沟通协调工作，确保对接顺畅;
8、对生产异常做出及时沟通处理，发现问题跟进追踪。
生产车间职责范围 篇3
1、生产安排，依照生产计划安排生产，跟进生产达成率。分析处理影响达成率因素，解决生产中各种异常，对生产未达成率的原因分析、检讨、改善。
2、出货跟进。依照出货计划核对生产出货情况，保证出货顺利完成。
3、处理制程异常。
4、产品质量、处理品质异常。
5、车间6S管理。
生产车间职责范围 篇4
1、负责生产计划与生产效率的日常跟进与协调，保障生产按计划完成任务,生产过程顺畅有序
2、负责生产品质的日常跟进与协调，确保生产过程品质得到有效控制
3、负责车间工艺、工装夹具、设备、现场技术、生产工作质量的管理和完善
4、生产现场的6S管理: 指导各组长做好6S 管理，每天对车间进行6S 监督检查
5、审核与准备计划员制定的生产计划，确保生产计划能有效实施
6、完成部门总结与工作计划,完成部门员工考核，员工的管理、培训和培养
生产车间职责范围 篇5
1、根据生产计划在保证安全的情况下安排生产;
2、根据计划监督和管理生产过程;
3、对整个生产过程的数据和记录进行整理;
4、对生产作过程进行优化;
5、提高生产效率，降低生产成本;
6、对车间人员进行管理和培训;
7、协调其他相关科室和部门人员保障生产畅通;
8、生产过程品质、成本控制;
9、生产安全宣导、安全落实;
10、生产设备的维护、保养监控。
生产车间职责范围 篇6
1、根据公司生产计划，组织制定本车间的生产作业计划，
2、负责按计划组织，安排生产工作，确保生产进度。
3、合理调配人员及设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
4、主持车间例会，全面协调车间工作。
5、对生产作业过程进行监督，指导、同时进行生产质量控制，保证生产质量。
6、监督检查车间员工的工作、对违规违纪员工提出警告并纠正 。
7、参与产品的质量问题的分析，制定并实施纠正和预防。
生产车间职责范围 篇7
①协助生产经理完成全年预算制定中的各项费用明细;
②根据配送中心日订单进行日生产计划编制、执行;
③沟通成品库存及入库数量，防止库存偏差。
生产车间职责范围 篇8
1.负责预制构件工厂产能管理，通过内部效率优化不断提升产能;
2.审批预制构件工厂各类生产、管理费用预算，严格控制工厂生产各环节人工、物料、制造费用，不断降低工厂生产单位成本;
3.提升工厂标准化水平，强化产品质量控制;
4.统筹工厂设备管理、安全管理、6S管理等;
生产车间职责范围 篇9
1.负责对接销售端口的订单任务，对车间生产进行排期
2.对车间生产的安全及生产效率负责
3.对生产产品进行质量检查，确保交货能顺利进行
4.车间入库物料数据记录，出库数据记录，随时了解库内数据。
生产车间职责范围 篇10
1、负责组织建立和完善部门管理制度及工作流程，编制SOP，并予以实施、修订;
2、负责编制本部门各岗位职责说明书及人员配置与优化并组织执行和考核;
3、负责生产计划实施，跟踪生产进度，保证订单出货交期，定期提交周报表及月报表及年度报表;
4、负责不断优化生产流程，提出可行性工艺改进方案，提高生产效率、员工操作技能及管理水平，确保生产成本持续降低;
5、负责生产现场5S工作，针对车间的问题点，制定出改善计划，监督实施到位，持续改善;
6、负责安排做好机械设备、模具的点检、保养、维护工作，使设备和模具状态良好，杜绝带病工作;
7、负责规划、组织和落实模具制造过程中各项工艺、质量、设备、成本、进度指标等，根据上一年度的执行情况与相关指标，预测下一年度的人员、机台、等资源配置的部门预算工作;
8、负责公司质量管理体系的推行，实施公司质量方针、质量目标和程序文件，保证公司产品和服务的质量要求;
9、负责及时了解客户反馈产品质量信息，分析、解决现场生产问题，改善产品质量;
10、负责主动识别出本部门岗位所有不安全点/隐患点，包括人身安全、设备安全、消防安全，开展安全监督检查，采取有力措施，消除事故隐患，杜绝事故发生。
生产车间职责范围 篇11
1、按照车间主管要求，按时按量完成生产任务，完成当日当月生产任务;
2、按工艺要求进行生产操作;
3、服从领导安排，完成本岗以内的技术学习任务;
4、完成领导交办的临时工作。
生产车间职责范围 篇12
1.服从生产组长的安排，完成生产任务;
2.按质按量按生产计划进行生产;
3.及时汇报生产情况;
4. 下班前自查/检，自身周边工作区域收尾确认;设备、电源关闭等;
生产车间职责范围 篇13
1、根据生产、包装操作规程，对产品生产过程品质进行管理，使车间各环节控工艺要求进行控制，达成公司品质控制目标。
2、根据车间日常工作进展，督导车间每日报表、产量统计、考勤记录等的准确性、真实性、及时性，确保基层各项数据可靠。
3、根据包装车间员工行为守则，督导落实车间人员管理，秩序维护，违纪事件处理;并根据实际车间的运作，对制度文件提出修改意见。
生产车间职责范围 篇14
1、落实实施GMP规范，组织制定、修订和实施车间各项规章制度;
2、组织车间职工，按生产计划完成生产任务;
3、车间生产工艺、技术、设备、劳保、安全、环保、消防的管理;
4、车间现场管理和成本管理;
5、车间岗位标准操作规程的起草并执行;
6、车间职工的教育培训，对车间的产品质量负责;
7、生产区环境卫生及洁净区符合各级洁净标准要求;
8、检查、审核批生产记录;
9、及时填写上报各类生产报表;
10、完成上级交办的其他工作。
生产车间职责范围 篇15
1、中层管理职位，负责其功能领域内主要目标和计划，制定、参与或协助上层执行相关的政策和制度;
2、负责日常管理工作及下属员工的管理、指导、培训及评估;
3、编制年度生产计划、生产作业计划，进行生产调度、管理和控制;
4、负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行;
5、设置并实施产品的进度、生产方法和流程;
6、与其他部门协作在一定数量、质量、时间表和成本要求下保证高的生产效率。
生产车间职责范围 篇16
1、建立并完善生产部的管理规范与制度，根据集团本部对各工厂的年度工作计划制定生产部的工作计划，并确保计划得以落实，最终完成所要求的绩效指标;
2、组织并协调生产部内的的生产活动，协调产销关系;
3、管控生产成本、及各项费用提高劳动生产效率，降低单吨制造费用;
4、负责生产过程控制的有效实施，使产品的质量达到工艺技术要求，满足客户的需求;
5、负责各类安全、环境措施的有效实施。树立安全、环境意识，指挥调度生产时须将安全、环保的规范要求放在___位，避免事故的发生;
6、推进各车间完成各项绩效指标的情况，跟踪车间分析及汇总月度报告，确保报表、报告的及时性与准确性;
7、负责生产设备使用，管理确保设备正常运转，统筹规划设备采购等;
8、积极进行企业文化的宣贯，将所接受到的会议精神和内容传达下去并落实实施，注重团队建设，提升员工的工作技能并激发大家的工作积极性。
生产车间职责范围 篇17
-根据生产任务，有计划的安排部门工作及相应的培训，以达到劳动效率的提高;
-督导各生产车间按技术和品质部门的要求进行生产，监督过程，提高产品品质;
-会同相关部门对生产车间出现的质量和工艺等问题进行分析和解决;
-对生产总量、产品总体进度、生产效率、物料损耗负责;
-部门文件的修改、审核、培训，落实和监督;
-辅助消耗品的管控及采购申请;
-推动生产车间工艺改善工作;推进生产新的体系的导入和执行;
-对车间工资的汇总进行监督和审核;
-其他领导交办的事项。
生产车间职责范围 篇18
1、负责摇头灯车间的生产管理，及与相关部门的沟通协调。
2、负责车间员工的培训，及下属的绩效考核。
3、完成公司下达的任务，合理利用资源，节约成本。
生产车间职责范围 篇19
1、负责机加车间人员培训和管理，指导车、铣床的日常使用和维护;
2、统筹、调度机加工车间日常生产;
3、根据销售订单及时落实生产装配任务，合理安排、配置人员，确保按时交货;
4、负责机加工过程中的质量控制，确保质量目标的实现;
5、准确测算生产耗用和生产成本，抓好节能降耗，控制生产成本;
6、负责规划及督导现场6S的执行，抓好车间安全生产管理。