设备维护保养管理制度最新 篇1
一、严格执行操作规程，严禁超负荷运行。
二、坚守岗位，认真执行巡回检查制度。认真填写运行记录，认真填写故障缺陷记录，并做好挂牌工作。
三、严格执行交接班制度。
四、认真执行密封管理制度，及时消除跑、冒、滴、漏，保持设备卫生。
五、闲置封存的设备应定期维护保养，要注意防尘、防潮、防腐蚀、防冻。
六、做好特种设备及其安全附件的定期检测工作。
七、对于关键设备说明书或操作手册中明确要求的必须定期保养的`工作，应尽可能执行，以确认设备的完好。
八、认真做好设备及其管线的防腐与保温工作。
九、认真执行其他各项设备管理工作。
设备维护保养管理制度最新 篇2
一、全部固定设备、移动设备都必需执行巡回检查保养制度，设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等，其跟班维护员至少每班巡回检查一次。
二、设备巡回检查的内容和次数必需由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查表必需张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。
三、设备操作司机必需严格根据设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行。不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。
四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄，设备巡回检查发觉的问题应准时汇报和处理外，还应具体的记入记录薄内，以便备查。
五、司机或维护员在巡查中发觉的`特别现象或故障点要准时处理并汇报调度室，严禁设备带病运行。
六、设备巡回检查制度的执行状况，各工区机电副区长或负责人每旬至少检查一次，发觉问题准时订正。
设备维护保养管理制度最新 篇3
1、职责
1.1全院医疗设备的维护保养工作由信息设备管理部负责和担当。
1.2使用科室的重要设备（包括急救设备及大型珍贵设备）应有专人保管、操作人员人，该保管、操作人员要对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？阅历证无误后可开机使用。其他仪器的操作人员对使用的仪器也要做一级保养工作，科室设备负责人要常常巡检，发觉问题，准时上报设备信息管理部。
1.3设备信息管理部主任全面负责组织实施全院医疗设备各级维护和保养工作。设定切实可行的.仪器设备维护、保养方案表，定期进行维护保养。
1.4设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是急救设备及重要设备）进行预防性维护，在巡查过程中准时发觉问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。
1.5在巡查过程中发觉有医疗设备不能正常运行或临床使用科室有医疗设备需要修理，准时上报设备信息管理部，修理人员要尽快组织力气检修或请厂商修理，修理完毕，设备是否能正常运行？告知使用科室。
1.6凡大型珍贵设备和急救设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期对设备进行维护保养，确保临床工作顺当进行。
1.7每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。对厂商技术人员保养状况也进行考核。
2、工作流程
2.1使用科室的重要设备（包括急救设备及大型珍贵设备）及常规设备应由保管、操作人员对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？阅历证无误后可开机使用。
2.2设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是大型珍贵设备和急救设备）进行预防性维护，在巡查过程中准时发觉问题、解决问题。同时记录巡查结果，将结果记录。
2.3凡大型珍贵设备、急救设备及重要设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期（1~2次/年）对设备进行维护保养。
2.4每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。
设备维护保养管理制度最新 篇4
为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
1、企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
4、操作人员，必须做好下列主要工作：
（1）严格按操作规程进行设备的.启动运行与停车。
（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（3）认真做好设备润滑工作。
（4）严格执行交接班制度。
（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，设并向下一班交待清楚。
6、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：
（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（3）按质按量完成维修任务。
7、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
9、未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。
设备维护保养管理制度最新 篇5
为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。
1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。项目部收集其它相关资料。
3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。
6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。
7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。验收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中应做好维护工作。在下列情况下，应进行重新试验检验：
①、闲置超过一年后重新使用；
②、经改进和大修后；
③、重新安装后继续使用；
④、遭受自然灾害（如六级及以上大风或大地震）。
9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。
10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的'垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。
11、塔吊在拆除之前，应先进行系统检查，设置隔离区与警示牌，派专人监护，确保符合要求后方可进行。
12、项目部环境安全员负责监督塔吊的安装、维护、拆除及检查检验工作。
13、塔吊司机及指挥必须具备持证上岗，并具备相应能力。
14、塔吊安装人员、机电管理负责人、维护电工、机修工员及塔吊司机、指挥应注意塔吊的系统维护工作，除相关负责人员外，任何人员不得擅自作业。
15、各人员作业，必须掌握其（重大）环境/危险因素，遵守安全技术操作规程，严格执行塔吊“十不吊”规定，杜绝违章指挥与违章作业。
16、执行标准：塔吊应执行《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-85）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）、《建筑机械使用安全技术规程》、公司文件及其它相关标准与管理规定。
17、塔吊安全管理责任：
①、项目经理：
组织塔吊的检查验收工作，监督各项实施效果。
②、技术负责人：
审批安装单位提供的塔吊安拆施工组织设计，组织项目部塔吊施工组织设计编制工作，制订各项环境/安全技术措施，参加塔吊的验收。
③、施工负责人：
执行塔吊安拆施工组织设计及各项技术措施要求，贯彻“管生产必须管安全”原则，组织塔吊搭拆技术交底，合理安排施工任务，组织、督促机电管理科工作，指导、监督塔吊安装、拆除工作。
④、环境安全员：
对塔吊的安装、维护、拆除及相关记录进行检查、监督，参加塔吊验收，监督各项系统试验检测工作，在日常巡视中做好对塔吊及相关人员的管理，负责相关资料的收集与记录的整理工作。
⑤、机电管理负责人：
参加塔吊施工组织设计的编制，负责组织塔吊中设备及电气的安装、维护、拆除工作及各项系统调试测试，参加项目部的各类检查验收，整理设备及电气管理相关记录。
⑥、塔吊安装单位负责人：
提供塔吊安装及拆除施工组织设计，并提交项目部审批。参加项目部塔吊施工组织设计的编制，负责组织塔吊架体安装，拆除、维修工作及各项试验测试，参加项目部的各类检查验收，整理、提交塔吊安装相关资料及记录。
⑦、参加塔吊施工组织设计的编制，做好塔吊电气系统安装、维护、拆除与巡视工作，参加各项系统调试测试，参加项目部的各类检查验收，整理用电管理相关记录。
⑧、机修工：
参加塔吊施工组织设计的编制，做好设备维护与巡视工作，参加各项系统调试测试，参加项目部的各类检查验收，整理设备维修相关记录。
⑨、塔吊司机：
负责塔吊操作及每日例保工作，整理相关记录。
⑩、塔吊指挥：
负责塔吊吊装指挥工作。
设备维护保养管理制度最新 篇6
设备预防维护保养管理制度之相关制度和职责
1、目的：
预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的方案和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。以设备运行时间为基础的预防性修理方式，具有对设备进行周期性检修的特点。可依据设备磨损规律，事先确定修理类别、修理间隔期、修理内容、修理工作量及技术要求等。
2、适用范围：
3、职责：
设备经理：监督设备维护方案的执行设备管理员：
1）设备预防维护方案表
2）设备预防维护方案的执行并归档相关维护记录
设备机修人员：
1）设备预防方案的执行并做好相关记录
2）负责反馈设备预防维护状态
4、相关要求
4.1、设备预防性维护方案应依据设备的`运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。
新购设备应根据设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护方案。
4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护方案。此方案应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护方案表的原件，由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。
4.3、预先制定的预防性维护方案在实施过程中可依据生产方案和生产现场的实际状况进行修改，更改维护方案可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护方案修改掌握单。
4.4、预防性维护方案修改掌握单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。
4.5、生产车间设备维护人员应当根据制定的维护方案实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由修理人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。
4.6、设备维护人员在执行维护方案后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护方案执行记录》《设备维护方案执行验收单》《设备维护方案执行评价报告》等相关记录。
4.7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的预备工作。
4.8、检修人员必需做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。
4.9、设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位的修理，在修理完毕后操作人员要对其修理部位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清理，送指定场所进行集中处理。
5、考核方法
5.1、在设备维护方案执行中，发觉有未按方案执行的现象，将赐予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。
5.2、在设备维护方案执行中，发觉相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象，将赐予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。
5.3、在设备维护方案执行后，相关维护记录丢失，将赐予相关维护人员50元负激励。
5.4、在设备维护方案执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象消失，导致不能准时执行方案时，要准时上报设备管理员，未准时上报的将根据未执行方案处理，将赐予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。
5.5、各修理班长要依据预防维护方案的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护方案执行的，将给与修理班长50元负激励。
5.6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。
5.7、预防维护方案的执行应支配在奶片生产车间每月深度清洁时执行，避开造成影响生产任务的状况消失
设备维护保养管理制度最新 篇7
1、塔司及信号工必须持证上岗，起重机操作人员必须了解机械的保养和安全操作过程，非操作人员不的攀登塔机。
2、不准酒后上班，坚持“十不吊”原则。
3、吊装危险期应设专人值班，严禁行人入内，起重臂下不准有人，大风天大雨天过后要对塔机进行仔细检查消除隐患，六级以上大风、大雾、大雨天气应停止作业。
4、信号工必须指挥信号正确、清楚、指挥果断、哨旗动作要一致。
5、起重机的安全措施“四限位”、“两保险”必须齐全、灵敏可靠，吊绳和捆绳不要混用。
6、信号工起吊用时必须检查被吊物关键部位的连接处是否安全，吊环是否牢固，检查合格后方可起吊。
7、在夜间施工现场必须有足够的照明。
8、塔机应由专人负责，定机定人，在处理电气事故时必须有专职维修人员二人以上。
9、司机必须严格按照起重机的性能规定，不要超载使用。
10、其覆盖范围内的临时及施工作业棚应搭设两道硬通道防护，如在塔吊覆盖范围内遇有高压线时应有木梢架将高压线保护，高压线上层同样搭设两道硬防护。
11、塔吊的维修及保养。
（1）日常养护、每班进行。
（2）塔机工作1000小时后，对机械电气系统进行小修。
（3）塔机工作4000小时后，对机械电气系统进行中修。
（4）塔机工作8000小时后，对机械电气系统进行大修。
12、塔司必须每天做好交班记录和每日的检查保养记录。
13、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的'操作方法及维修保养技术。
14、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。
15、作业前应检查轨道，应垂直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
16、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
17、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。
18、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。
19、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。
20、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。
21、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL＄固后方可起吊。
22、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
23、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
24、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。
25、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
26、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。
27、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。
28、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
29、自升塔式起重机还应遵守下列规定：
（1）（回）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。
（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严禁开动电梯。
（3）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。
（4）顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。
（5）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。
（6）顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。
（7）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。
30、履带塔式起重机还应遵守下列规定：
（1）地面必须平坦、坚实，起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上，操作前左右履带板应全部伸出。
（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身坚到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。
（3）严禁带负荷行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得急转弯及旋转上体，转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。
（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁好。
设备维护保养管理制度最新 篇8
一、气锤操作人员应明白气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。
二、留意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应准时拆换，不行让更多的零件破坏。
三、在工作过程中，如发杂音，马上停车检查修理。
四、常常留意油杯存油状况，并留意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。
五、常常留意各部分的润滑问题。
六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新转变，以免将机器打坏。
七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。
八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。
九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的`敏捷性。
十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。
十一、电动机应常常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时留意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。
十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。
十三、锤在上方时间，不行超过一分钟，以免锤体发热，铺张力量，影响机器正常运转及寿命长度。
十四、锻工应具有丰富阅历，方可操纵气锤，特殊在作单下打击时，在操作技术上更需娴熟。
十五、在停止使用时，应切断电源。
设备维护保养管理制度最新 篇9
设备维护保养管理制度（中石化）之相关制度和职责，第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、...
第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。
第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。
第四条各单位要大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的.第一责任人。
第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。
第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。
第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：
（一）严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。
（二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。
（三）严格执行《设备润滑管理制度》。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。
（四）严格按《机泵管理制度》，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理办法以做好维护保养工作。
（五）清楚本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消除跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。
第八条检维修及保运人员（机、电、仪）职责：
（一）坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。
（二）按时上岗，执行巡回检查制度及《大型机组特级维护管理制度》，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。
（三）积极应用状态监测技术，逐步采用先进的仪器，检查设备，指导检修。
（四）严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检修设备，保证检修质量。
设备维护保养管理制度最新 篇10
第一条 为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。
第二条 本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。
第三条 在仔细执行各生产系统的巡回检查制的基础上，各单位、保运单位必需仔细贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备平安、稳定、长周期运行。
第四条 各级设备管理部门必需加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。
第五条 操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求仔细进行设备巡回检查,了解设备运行状况,在巡检中发觉设备特别，要准时消退缺陷、作好记录，对不能马上消退缺陷的设备，应准时向有关部门报告。
第六条 巡检人员要准时、精确 、清楚、仔细地填写设备巡检记录。
第七条 各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，准时解决设备巡检中消失的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的`巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论学问，以逐步提高设备巡检人员推断、处理设备故障的力量，保证设备巡检工作的质量。
第八条 机泵设备实行点检制，执行《机泵管理制度》的有关要求，对关键机组要严格执行《大型机组管理制度》中有关特级维护的要求。
第九条 各单位要不断总结阅历，提高设备的巡检工作水平。
设备维护保养管理制度最新 篇11
为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，保证产品质量，提高生产率，增加经济效益，依据成功企业管理经验和公司实际，制定本制度。
一、用范围
本制度适用于生产设备、动力设备的管理
二、职责：
1、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。
2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
三、工作程序
1、新增设备
（1）生产部根据公司生产发展的需要，提出设备更新申请，并注明新增设备名称、型号、参数、数量，经总经理批准后，进行购置。
（2）新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后，组织使用部门安装、调试，并在《设备验收单》上签字，以示设备验收合格。
（3）生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。
2、设备的使用、维护保养及考核。
（1）生产部负责编写安全操作规程，指定专人进行维护保养，并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。
（2）车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养，要求使用部门落实到人，每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查，公布检查结果，实行奖惩。
（3）生产部门要教育员工增强爱护设备的意识，提高操作技能，遵守安全操作规程，努力延长设备的使用寿命。
（4）操作工在开机前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油，要严格按操作规程操作，发现异常立即处理，下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生，关闭电源。
（5）操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。
（6）公司的关键设备实行挂牌管理，指定专人负责，对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育，并责令整改，对情节严重的进行处罚。
（7）每半年进行一次彻底清洗，按说明书要求拆卸指定部件，对各部位调整更换损件，经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。
3、设备检修
（1）生产部每年的元月份应编制本的《设备检修计划》，设备检修计划以设备检修工为主，使用部门协助执行。
（2）设备在正常使用中发生故障，使用部门应立即停机，通知设备修理工进行检修并排除故障，经检修重新使用前，应由使用该设备的操作工试车，确认设备运转正常，再进行操作。
（3）完好设备要有明显标识。
4、设备事故的处理
（1）设备因使用不当造成零部件损坏，损失在500元以上的为设备事故。
（2）设备发生事故要停止工作保护现场，由生产部同使用部门及设备修理工进行原因分析，采取相应措施，妥善处理，并将分析原因处理结果书面报告公司总经理。
5、设备管理部门考核指标：
（1）设备完好率95%以上；
（2）设备利用率82%以上；
（3）设备故障停机率2%以下；
（4）设备故障安全率1%以下；
设备使用基本要求
一、三好
1、管好
（1）操作者应对设备负保养责任，不经领导或有关部门同意，不准别人乱动；
（2）操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损；
（3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电，不准别人代替、代管；
（4）设备发生事故后应立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告。
2、用好
（1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备。特殊情况必须经生产技术部门同意；
（2）操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，设备上不准放置工具、工件等。
3、修好
（1）操作者应使设备外观和传动部分保持新安装或大修后的良好状态；
（2）操作者应经常保持设备性能良好，达到出厂标准或满足工艺要求；
（3）操作者应保持设备没有较大的缺陷，仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏可靠。
二、四会
1、会使用
（1）操作者应严格遵守操作规程，变速或调换挂轮，刀具时必须停车；
（2）要熟悉设备的'结构、性能、传动原理和加工范围（最小、最大）并能正确选择切削用量或刀具间隙；
2、会保养
（1）操作者应经常保持设备的内外部清洁，做到班前检查、润滑，班中、班后及时清扫干净，擦拭保养；
（2）操作者应保持设备工作面和滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无漏水、漏电、漏气等；
（3）操作者应该按设备说明书或操作规程加油润滑，做到定质、定量、定时定点，保证油路畅通。
3、会检查
（1）开动设备前，必须检查设备各操作系统、档铁、限位等是否灵活可靠，各运转滑动部位是否良好，一切正常后再开车；
（2）接班时，如发现上班造成事故或故障，要及时报告有关部门，做出鉴定，修好设备后再开车；
（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除；
（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。
4、会排出故障
（1）操作者发现电器断路，如保险丝烧断，电线接地接触不良，应可以协同电工排除；
（2）操作者发现油路系统发生故障，应会排除。已保设备正常运行；
（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除。
（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。
三、四项要求
1、整齐
工具、工件摆放整齐，安全保护装置安全，线路管路整齐。
2、清洁
设备内外清洁、各滑动面、丝杠、齿轮齿条、工作台面等无油垢、无碰伤、各部分不漏水、漏气、漏油，垃圾清扫干净。
3、润滑
按时加油、换油，油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。
4、安全
实行定人，定机交接班制度。熟悉设备结构、性能和遵守操作规程。合理使用、精心保养、油路畅通。
四、五项纪律
1、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程；
2、经常保持清洁，并按规定加油润滑；
3、遵守交接班制度；
4、管理好工具工装附件，不得丢失；
5、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。
五、三清
1、设备清洁
2、操作间清洁
3、现场清洁
六、五不漏
1、不漏油
2、不漏水
3、不漏电
4、不漏气
5、不漏胶
七、四无
1、无油垢
2、无杂物
3、无明火
4、无磕碰划伤
八、润滑五定
1、定点：按规定的油眼、注油口加油
2、定时：按规定的时间加油
3、定质：按规定的牌号加油
4、定量：按规定的数量加油
5、定人：每台设备润滑部位都有专人负责
九、设备一、二级保养要点
1、一级保养
亦称日常保养，每天由操作者进行。
（1）主要内容（目的）：保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常；
（2）基本内容：严格按操作规程执行，合理使用设备；
（3）班前：开机前按要求检查设备，定点、定量、定质加注润滑油；
（4）班中：定时检查设备主要部位，发现问题及时处理；
（5）班后：擦拭设备，整理生产现场，做好交班；
（6）周末：全面进行清洗、保养设备
（7）保养周期：每班一次
（8）保养工时：每班10——15分钟
周末30——45分钟
2、二级保养
以操作者为主、必要时配合
（1）目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍、清内脏、漆见本色、铁见光、油路通、油窗亮，操作灵活、运转正常。使设备保持良好状态；
（2）基本内容：对设备的外观、内脏进行彻底的擦拭检查，疏通油路、清理油杯、油线。清洗油箱换油，修磨摩擦面。调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路；
（3）保养周期：1200小时左右（两班的设备，每季度进行一次）；
（4）保养工时：（F为复杂系数）
设备安全操作规程
一、车床安全操作规程
1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；
2、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油；
3、工作前设备要低速运转5分钟，查有无其他异常现象；
4、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源；
5、操作人员必须持证上岗。
二、氩孤焊机安全操作规程
1、氩孤焊机操作人员必须持证上岗；
2、操作前必须检查设备是否工作正常；
3、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常；
4、检查循环水是否畅通；
5、必须按规定穿好工作服，戴防护罩；
6、下班前打扫好工作地卫生；
三、钻、铣、镗床安全操作规程
1、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；
2、检查各手柄位置是否正确；
3、检查升降轴手柄是否有效；
4、工作前要加润滑油；
5、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。
四、电阻焊机安全操作规程
1、上班前操作人员要穿好工作服；
2、工作前检查焊机是否工作正常，是否有漏电现象；
3、检查焊头是否符合要求，要修锉焊头必须断电；
4、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。
五、烘箱安全操作规程
1、上班前操作人员要穿好工作服；
2、工作前检查电表、温控仪工作是否正常；
3、烘箱工作期间，要经常查看工作情况，以免发生意外；
4、温控仪自动跳闸后，要关闭电源，纸质产品生产，产品末出取时，操作人员不得离开工作地；
5、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生；
六、波纹机安全操作规程
1、上班前操作者要穿好工作服；
2、操作前必须先加润滑油，并检查设备运转是否正常；
3、非波纹机操作人员不得乱动设备；
4、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘；
5、操作时不能戴手套，注意安全；
6、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。
七、剪板机安全操作规程
1、上班前要穿好工作服；
2、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常；
3、剪板开关操纵杆只能一人操作；
4、操作时双手离脚必须有适当距离；
5、工作完毕，边角料要放指定位置；
6、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源；
八、插齿、滚齿机安全操作规程
1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽；
2、上班前首先检查设备各手柄位置是否适当，加润滑油；
3、工作前设备要慢速运转5分钟；
4、操作时不准戴手套；
5、下班前打扫好设备和工作地卫生，关闭电源。
九、扣压机操作规程
1、将调节器设备成快换数值1.80；
2、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水平插入机器，快速前推。模具安装完毕后，断开快换工具电源；
3、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮；
4、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。
十、软管切割机操作规程
1、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；
2、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态；
3、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确；
4、机器运转时不准接触工作能的机器部件；
5、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。
6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
十一、电动软管剥胶机操作规程
1、工作人员要穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；
2、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母；
3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；
4、合上安全罩，接通电源，按下启动按钮，尝试电机的反正转，外剥胶管时，必须逆时针旋转；
5、双手握紧胶管，注意剥胶的长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管；
6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
十二、接头预装操作规程
1、启动空压机，并调节设定预装接头机供气压力；
2、放入装直头的推进块；
3、旋转手轮调节左夹紧块以使管子处于推进器的中心位置；
4、向左板动右上方手柄夹紧胶管；
5、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。
6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
十三、静压爆破测试台操作规程
1、严禁打开试压舱盖进行试压；
2、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况，要先打开卸荷阀卸压，并关闭气源；
3、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三；
4、卸荷时不准由高压突然卸到零压力；
5、流体介质要选用10#机油或防腐乳化液；
6、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压；
7、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
十四、升降机安全规程
1、坚决杜绝人员乘坐；
2、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责；仓库使用时由市场营销部指定人员操作；
3、升降机工作期间，任何人不得进入轨道间，也不准伸头进入轨道间上下张望；
4、升降机不使用时，要将吊栏降到底层，锁闭轨道间；平时非使用楼层也要锁闭轨道间；
5、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。
十五、台钻操作规程
1、经常检查台钻电机缘和接地，作业中发现异音、异味和电机发热，应立即停钻检查，排除异常。
2、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。
3、工件要稳固平放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力；如两人操作应相互照顾，配合协调。
4、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。
5、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。
十六、砂轮机操作规程
1、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。
2、在砂轮机上作业，操作人员必须站在砂轮机的正面进行操作配带防护眼镜。
3、作业时必须逐渐施加压力，禁止作业件与砂轮猛撞，避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。
4、使用中的砂轮机，应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过20%。
5、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。
6、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。
设备维护保养管理制度最新 篇12
1.目的
为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。
2.适用范围
本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。
3.引用标准依据
电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。
4.验收职责
4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。
4.2各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。
5.验收要求
5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。
5.2各级验收人必须在验收记录上签字，各验收记录必须妥善保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。
5.3每项电气设备及设施的改造和检修，必须经过各级三阶段验收合格后，方能交接给运行部门。
6.验收的分类
所有电气设备及设施的改造、检修、试验、校验，必须经过验收，并有验收记录（见附表），验收分前期验收、中间验收和竣工验收。每次验收均应经过三级验收，三级验收包括：检修改造单位负责人验收、车间或保运负责人验收、设备管理部负责人验收，各级验收必须在验收记录上签字。
7.验收的内容
7.1前期验收
验收改造到货设备及设施的质量是否合格，是否和技术协议一致，出厂各种报告、记录、合格证是否齐全有效，图纸是否齐全，是否经过各级审核合格；
施工或检修内容计划是否符合相关规程规范；
施工检修方案是否制定，内容是否全面，施工前的安全措施是否准确全面；
施工检修资质是否合格，施工班组成员技术力量是否满足检修施工的要求。
7.2中间验收
施工检修是否按原计划进行；
施工检修是否按原方案进行，安全等措施是否落实有效；
施工检修班组成员技术能力是否能满足施工检修质量合格的要求；
已检修或改造的质量是否合格；
隐蔽工程施工是否按相关规程执行，是否和施工图纸相符；
新改造继电保护定值是否经过各级审核，上下级定值配合是否合理；试验方法是否正确，继电保护校验调试大纲是否编制，编制内容是否全面符合相关规范规程，二次工作安全措施票填写是否齐全准确。
7.3竣工验收
检修改造是否按原计划全部完成；
检修施工质量是否符合相关规范及规程的要求；
试验及继电保护效验是否按相关规程规范的要求全面合格，继电保护定值的设定是否和定值台帐或通知单一致，保护传动是否全面，二次安全措施工作票是否结票，各级是否签字；
各种图纸、记录及资料是否齐全，图实是否相符，签字是否完整。
8本规定的解释权属公司设备管理部，未尽事宜按照国家、集团公司有关规定执行。
设备维护保养管理制度最新 篇13
第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。
第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。
第四条各单位要大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。
第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。
第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。
第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：
（一）严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。
（二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。
（三）严格执行《设备润滑管理制度》。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。
（四）严格按《机泵管理制度》，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理办法以做好维护保养工作。
（五）清楚本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消除跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。
第八条检维修及保运人员（机、电、仪）职责：
（一）坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。
（二）按时上岗，执行巡回检查制度及《大型机组特级维护管理制度》，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。
（三）积极应用状态监测技术，逐步采用先进的仪器，检查设备，指导检修。
（四）严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检修设备，保证检修质量。
（五）加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。
（六）保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维护和保养工作。
第九条各单位要加强设备维护保养工作，不断设备现场管理水平，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清楚，责任落实到班组。做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即地面平整，门窗玻璃净、四周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线保温规整，油漆美观。装置现场应有明显的物料名称、流向标志及位号等标识。
第十条各单位设备管理部门要加强对设备维护保养工作的检查与考核。要依据公司有关规定和合同协议，制定检查考核办法，对保运维修单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进行检查，并进行严格考核。
第十一条设备维护保养管理作为设备管理专业检查的主要内容之一，公司设备管理部要结合各项检查及TPM活动的开展，加强对设备维护保养管理工作的检查，并进行考核。
设备维护保养管理制度最新 篇14
1、对使用科室提出的设备维修申请，维修人员应及时予以响应和处理。维修完毕后，维修人员应详细填写记录，并通知使用科室恢复使用。
2、无法解决的或疑难的问题应及时上报上级领导。
3、急救设备，维修人员不得以任何理由拖延扯皮，而应积极抢修保证临床第一线需要。
4、使用科室要按规定做好医疗设备的日常保养工作，并定期检查执行落定情况。
5、定期深入科室对所负责的仪器设备进行安全巡查，及时发现问题及时处理，防止发生意外事故。
6、积极创造条件开展预防维修（PM），降低设备发生的概率。
7、对保修期内或购置保修合同的设备，要掌握其使用情况。出现问题时，及时与保修厂方联系，对维修结果做好相应的维修记录，并检查保修合同的执行情况。
8、应做好休息时间和节假日的维修值班，确保节假日和休息时间均能处理突发的维修要求。
9、保持工作区域的安全与整洁。保管好各种维修工具、仪器，防止丢失损坏。
10、定期召开业务碰头会，每月至少组织一次业务学习，研究、分析维修中的疑难问题，交流维修心得。
设备维护保养管理制度最新 篇15
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：
一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。
二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的`设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：
（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。
（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
四、搞好设备润滑。
严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
五、操作人员必须认真执行交接班制。
六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。设备维护保养制度3
一、不能在带电的情况下插拔任何与远教设备主机、外部设备相连的部件、插头等。
二、在远教设备运行过程中，不得频繁地关闭或打开电源，不得随意移动和振动机器。如果电脑出现死机，应采用系统热启动和系统复位方式。如果必须关闭电脑电源也需要至少关机一分钟后再重新开启电脑电源。
三、远教接收系统的电脑在使用时，如果硬盘出现嘎嘎响声时，应立即关机，要及时请专业人员处理，以保护硬盘及数据。
四、不要用手触摸电脑显示器和电视机荧屏
五、电压过高或过低或是远程教育设备过载或失控时必须连接UPS电源等防护装置。
六、雷电天不能使用远教设备，并将电源插头拔下。
七、远教设备必须做好防尘工作，注意环境清洁。要及时清除设备上的灰尘等杂物。设备不使用或使用后，要用台布盖好。
八、远教设备不能使用有机溶剂擦拭，只能使用中性洗涤或清水。清洁机身时，要把（清洁柔软的）抹布拧干，不能把液体（水）滴入设备内。电脑显示器和电视机的表面有保护涂层，除非必要，否则不用擦拭；擦拭时只能用沾清水的脱脂棉等擦拭。
九、远教设备长时间不用，要一个月左右开机通电运行一次，以使远教设备始终保持在良好的状态。
十、当环境发生异常（如：火、水等）时，要及时做好设备的保护，必要时要将远教设备及时移出所处环境。
设备维护保养管理制度最新 篇16
第一条：设备维修保养实行分级管理，抓好维修保养制度的建立，严格执行设备的维修规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维修保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。
第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。
三好即管好、用好、修好。
四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。
第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。
第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准随意操作和使用设备；不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值；不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。
第五条：开展设备维修保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维修”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。
第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。
第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。
第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。
设备维护保养管理制度最新 篇17
1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。
2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。
4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。
5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
6、严格执行设备润滑管理制度：
⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。
⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的`润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品
设备维护保养管理制度最新 篇18
一、学校要建立食堂设施设备的清洁、维护维修和保养制度，加强设备的保养，增加设备的使用寿命，降低安全隐患。
二、学校要定期对设备设施进行检修，做好每学期开学前和假期结束前的食堂排查工作，建立排查工作台账，确保开学设备正常运行，假期设备得到保养。
三、场所及设施设备清洁、消毒责任落实，食堂内外环境整洁，无卫生死角。学校食堂内所餐厨具、用具，使用人有责任对其进行保养、维护、因不遵守操作规程和学校食堂纪律造成设备工具损坏，丢失的照价赔偿。
四、加强食堂工勤人员及管理人员的培训，使操作人员能熟练掌握设备的使用方法，如严禁在带电状态下用水或湿抹布冲刷墙体或擦拭设备，严禁用湿抹布触摸电器开关按钮及插头，设备不用时应关闭电源等。
五、冰箱、冰柜等应定期除霜，但杜绝用金属利器敲击硬刮制冷管上的.冰层，注意清除散热孔周围的异物，使其保持良好的通风散热，除霜或清理积水后应及时将排污孔堵上，以免影响制冷效果。
六、每日下班前必须仔细检查，门窗是否关好，炉火是否封好，电器设备是否切断电源，防火、防盗工作必须落实到位后方可离开。节假日需加强设备的保养，收假后需进行清理。
设备维护保养管理制度最新 篇19
1、放射科设备管理、保养由技术组长负责，实行专机专人管理。
2、机房的各种标志醒目，各台机器应有规范的操作规程和运行记录。
3、保持机房内干燥整洁，禁止在机房内存放无关物品。
4、保持机器清洁，及时清理污物血渍，每天必须进行一次机器的清洁工作。
5、每周进行一次安全检查和常规小保养，减少机器故障的发生并及时掌握机器的运行情况。主要为机器清洁、安全装置、运转部件检查保养。
6、每月进行一次机器的全面检查和调整。内容包括：机房机器的清洁；机械电器部件牢固、运行准确性；平衡悬吊装置的安全；电缆电线的完好；保护地线接触良好；显示数据准确性等。保持机器处于良好的状态，确保机器设备安全、正常运行。
7、发生故障应及时停机检查，记录故障现象以便维修。
设备维护保养管理制度最新 篇20
1、使用前应详细了解机器的性能特点，熟练掌握操作规程及注意事项，保证正确安全使用机器设备。
2、开机前必须检查电源质量及设备外观是否正常，严禁机器带病使用。
3、严格遵守操作规程，确实保障机器安全运行及被检者的人身安全；严禁过载使用，尽量避免不必要的曝光。
4、使用过程中要求谨慎细心，准确操作，不可粗枝大叶，草率从事。发现问题立即停止。
5、对新上岗医技人员及进修、实习人员应先进行设备操作培训，由技师长考核合格后方可上机操作。
6、非本科室人员使用机器设备需经科主任同意，并有本科室技术人员在场，方可使用。
7、机器设备开机后，操作人员不得擅离岗位。
8、机器设备在使用过程中发现故障时操作人员应立即关机、关闭电源，及时向技术组长和科主任汇报，以便及时组织检修。
9、病人检查结束后及时清理机器及机房的污物，保持机器整洁。
10、每日记录机器设备的运行情况。
设备维护保养管理制度最新 篇21
1、目的和范围
1.1目的
为规范电梯常规检查的形式，落实电梯常规检查的各项措施，保证电梯正常运行。
1.2范围
规定电梯日常性检查的周期，参加检查的有关人员及对检查发现的问题实施整改措施和落实。
2、电梯常规检查制度
2.1电梯常规检查的分类
电梯常规检查分日检、月检、年检和不定期抽查四种。
2.2电梯常规检查由电梯安全管理人员负责监督实施，并负责向质量技术监督部门申报年检，协助领导，组织单位有关部门对电梯安全情况进行抽查。电梯日常检查与维护人员按照《电梯日常(月度)检查表》内容负责具体日检和月检工作。
2.3电梯常规检查应填写好检查表，并由负责检查的主持人签字，在检查中发现的问题应及时报告有关人员及时处理。
2.4电梯日常检查和保养的内容、项目参照《电梯日常(月度)检查表》和电梯产品随机文件所带的使用维护说明书的要求进行。
2.5检查中发现的问题要及时按照“定人、定时、定措施”的原则进行处理，并就处理结果进行跟踪检查。
设备维护保养管理制度最新 篇22
一、食品处理区设置专用的粗加工、切配、烹饪、备餐用具清洗消毒及原料贮存的场所，按照原料进入、原料加工、半成品加工、成品供应的'流程合理布局，并应能防止在存放、操作中产生交叉污染。各功能间标识明显，操作流程规范。
二、各功能间地面与排水、墙壁与门窗、屋顶与天花板符合餐饮服务操作规范要求，定期检查，确保地面与排水无破损、漏水，墙面与门窗无破损、霉斑，屋顶与天花板无霉变、脱落。
三、配备冷藏、冷冻设施，烹调炉灶、蒸箱设施，餐用具消毒、保洁设施，留样设施，专用空气消毒设施，清洗设施，通风防潮设施，废弃物存放设施，防蝇、防鼠设施，定期检查和维护，确保正常运转和使用。
四、配备餐具、容器、刀具、刀架、墩板、墩架，定点定位存放使用，并有明显标识。定期检查和维护，及时清理清洗，必要时消毒。
五、定期组织对电气设备、机械设备的检查，加强对有关员工的安全操作规程培训，设备、设施维护及时有记录。
设备维护保养管理制度最新 篇23
1.工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。
2.工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。
3.设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停＿通知单”。
4.当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停＿通知单”，一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。
5.当值人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。
6.在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。