无尘车间规章制度 篇1
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无尘车间管理规章及使用办法
洁净室工作守则：
1、进入洁净室人员资格
a、经训练合格及主管审核后之人员得进入洁净室。
b、进入洁净室人员需遵守洁净室之安全规定
c、尚未被认可之员工生、外宾及承揽商须进入洁净室者，应先报备申请领取临时证配于胸前，并应有合格人员陪同在场始得进入。
d、严禁转借他人之临时证或夹带未经核准人员进入洁净室
e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给予行政警告、记过或开除等处罚。
2.进入洁净室前之注意事项：
a、员工、外宾及承揽商进入及离开洁净室，需于相关人员做出入洁净室登记。
b、任何人进入洁净室工作或参观，须依规定换穿无尘衣。
c、非经洁净主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非洁净室所使用之工具携入洁净室；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起
d、原物料进洁净室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入洁净室车间。
e、在洁净室车间内，不得饮食、嘻闹，或从事其它与生产无关的事情。
进入洁净室之程序：
a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。
b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。进入换衣区换穿无尘衣,依规定进入空气风淋室作空气浴
c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。
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d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落
e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果
f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。
g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用。;头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内
h、无尘衣穿着程序：
(1)口罩
(2)头罩
(3)无尘衣
(4)无尘鞋。当穿上无尘衣时，
4洁净室内之注意事项
a、进入洁净室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。
b、严禁在设备上书写及刻划。
c、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。
d、当使用时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。
5废弃物处理：
a、所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。
b、随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应置入垃圾桶内。
c、勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。
d、有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。
6其它注意事项：
a、勿在洁净室内踏步来回走动。
b、非必要相关人员禁止停留在洁净区域内。
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设备使用规则
1.所有设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试。
2.开机操作人员遇到故障或不确定因素时影响开机或调试，应向当班领导汇报，听候指示，再作处理。
3.洁净室涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。
4.设备的`使用状况及使用时洁净室、喷房内的温湿度请详加纪录。
5.凡设备操作不当以至造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获将加重处分。 6.设备使用完毕应依规定加以清洁。
洁净室安全守则
1.一般守则
a、在洁净室工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之
安全防护工作。
b、善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。
c、在工作的区域应保持清洁。
d、所有化学品应详加标示。
e、使用化学品后双手需洗净方能饮食或抽烟。
f、处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。
g、熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，逃生呼吸器等）之放置位置。
无尘车间规章制度 篇2
洁净服的管理包括:洁净服采购和制作（含材料选择）、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。
1洁净服采购和制作
1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。
1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。
2洁净工作服使用管理基本原则
2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服，若洁净工作服尚未开封，需仔细切开包装拿出服装，不沾带包装料碎屑。
2.2穿衣时，不要使衣服触及地板、桌子、椅子等物品，不要沾污袖子和裤腿下摆，姿势要保持直立，按从上至下顺序穿衣[戴帽→穿衣（分体洁净服先上衣后裤子）→穿鞋]，必要时须设置专用的`穿衣台。
2.3戴兜帽和帽子时要把头发全部遮住，头部紧紧地包在兜帽内。
2.4若不穿洁净鞋而采取代用鞋套的临时措施，穿鞋套时要把裤腿下摆紧紧地裹在鞋套内。
2.5在不违反洁服使用管理基本原则前提下，生产线可细化出实用的和可操作性强的具体规定。
3洁净服的清洗规定
3.1洁净服的清洗若采取外协形式，清洗公司应选取经考察合格的专业清洗公司。
3.2洁净服的清洗液不得对洁净服的性能有影响；洁净服的面料清洗后不允许有脱丝、掉渣。
3.3清洗后的衣物防静电织物性能不应被破坏，若被破坏，应及时报废或降级使用，降级使用应有明显标记且禁止在有防静电要求的区域内使用。
3.4清洗完成的洁净服应进行可靠包装后运送及存放，避免与外界的交叉污染。
无尘车间规章制度 篇3
1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。
2、范围:atc亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。
3、定义:无
4、职责:品保部ipqc负责无尘车间所有管理规定的监控。
5、工作程序:
5.1温湿度管理:
5.1.1温湿度规格:
atc亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃，湿度控制范围为65%±15%。
5.1.2测量方法:
测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。
5.1.3测试频率:
作业部门分白/晚班各2次:
白班10:00及15:00左右进行测试，晚班22:00及3:00左右进行测试:
5.1.4管理方法:
各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制的.范围后方可再恢复生产:
同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性:
温湿度表格每月一张，由现场qc负责更换表格，现场qc在每月交换记录表表格的同时，核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行；
5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产；
5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。
5.2微尘粒子管理
5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间；
无尘车间规章制度 篇4
无尘车间无菌室的检验规章制度
深圳无尘无菌室的检验规程：
1.深圳无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。深圳超洁净工作台洁净度应达到100级。
2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。
3.严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。
4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。
5.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。
6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
7.工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套（或用70%的乙醇再次擦拭双手），方可进入无菌室进行操作。
8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的.酒精棉球消毒外表面。
10.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。
11.吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。
12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。
13.带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。
14.如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。
15.凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。
16.无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30——35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取平板3——5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30——35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落，10000级洁净室平均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。
无尘车间规章制度 篇5
无菌室的要求无菌室建设要求使用与管理办法
1.工作室应矮小、平整，面积只需4米2左右，高2.2―2.3米，内部装修应平整、光滑，无凹凸不平或棱角等，四壁及屋顶应用不透水之材质，便于擦洗及杀菌
2.室内采光面积大，从室外应能看到室内情况。
3.为保证无菌室的洁净，无菌室周围需设缓冲走廊，走廊旁再设缓冲间，其面积可小于无菌室。
4.无菌室、缓冲走廊及缓冲间均设有日光灯及供消毒空气用紫外灯，杀菌紫外灯离工作台以1米为宜，其电源开关均应设在室外。
5.无菌室与缓冲间进出口应设拉门，门与窗平齐，门缝要封紧，两门应错开，以免空气对流造成污染。
6.无菌室的使用与管理
（1）无菌室应保持清洁整齐，室内仅存放必须的检验用具如酒精灯、酒精棉、火柴、镊子、接种针、接种环、玻璃铅笔等。&不要放与检测无关的物品
（2）室内检验用具及凳桌等保持固定位置，不随便移动。
（3）每2―3周用2%石炭酸水溶液擦拭工作台、门、窗、桌、椅及地面，然后用3%石炭酸水溶液喷雾消毒空气，最后紫外灯杀菌半小时
（4）定期检查室内空气无菌状况，细菌数应控制在10个以下，发现不符合要求时，应立即彻底消毒灭菌。/无菌室无菌程度的测定方法：取普通肉汤琼脂平板、改良马丁培养基平板各3个（平板直径均9厘米），置无菌室各工作位置上，开盖曝露半小时，然后倒置进行培养，测细菌总数应置37℃温箱培养48小时；测霉菌数则应置27℃温箱培养5天。细菌`霉菌总数均不得超过10个为。
（5）无菌室杀菌前，应将所有物品置于操作之部位（待检物例外），然后打开紫外灯杀菌30分钟，时间一到，关闭紫外灯待用
（6）进入无菌室前，必须于缓冲间更换消毒过的工作服、工作帽及工作鞋。
（7）操作应严格按照无菌操作规定进行，操作中少说话，不喧哗，以保持环境的无菌状态。
器材及场所的灭菌消毒无菌室建设要求使用与管理办法
微生物检验用器材及场所必须进行灭菌或消毒处理，不同的对象采用不同的处理方法1.高压蒸汽灭菌:工作服、口罩、稀释液等，置高压杀菌锅内，一般采用121℃灭菌半小时,当然不同的培养基有不同的要求,应分别处理2.火焰灭菌：接种针、接种环等可直接火焰灭菌
3.高温干燥灭菌：各种玻璃器皿、注射器、吸管等，置于燥箱中160℃灭菌2小时
4.一般消毒:无菌室内的凳、工作台、试管架、天平、待检物容器或包装均无法进行灭菌，必须用其他方法进行消毒处理，采用2%石炭酸或来苏儿水溶液擦拭消毒，工作人员的手也用此法进行消毒
5.空气的消毒：开启紫外灯照射30―60分钟即可。操作要领
准备工作无菌室建设要求使用与管理办法
1.先进行无菌室空间的消毒，开启紫外灯30―60分钟
2.检验用的有关器材，搬入无菌室前必须分别进会灭菌消毒
3.操作人员必须将手清洗消毒，穿戴好无菌工作衣、帽和鞋，才能进入无菌室
4.进入无菌室后再一次消毒手部，然后才进行检验操作
操作过程注意事项无菌室建设要求使用与管理办法
1.动作要轻，不能太快，以免搅动空气增加污染；玻璃器皿也应轻取轻放，以免破损污染环境2.操作应在近火焰区进行。
3.接种环、接种针等金属器材使用前后均需灼烧，灼烧时先通过内焰，使残物烘干后再灼烧灭菌
4.使用吸管时，切勿用嘴直接吸、吹吸管，而必须用洗耳球操作。
5.观察平板时不好开盖，如欲沾取菌落检查时，必需靠近火焰区操作，平皿盖也不能大开，而是上下盖适当开缝。
6.进行可疑致病菌涂片染色时，应使用夹子夹持玻片，切勿用手直接拿玻片，以免造成污染，用过的玻片也应置于消毒液中浸泡消毒，然后再洗涤。
7.工作结束，收拾好工作台上的样品及器材，最后用消毒液擦拭工作台。
无菌室管理规定
1.无菌室地面、台面、其它表面每日晨擦拭1次。超净台每日晨75%酒精擦拭超净台消毒，每次使用前准备好物品，将超净台紫外灭菌30分钟后方可使用。
2.从室外带入无菌室内的所有物品表面要用75%酒精或紫外照射预先消毒。无菌操作前75%酒精消毒手掌、手背。整个操作严格执行无菌操作。
3.每人次使用后，台内物品全部取出并用消毒液喷洒消毒用后的'物品归位，垃圾带出无菌室。连续使用时间超过1小时，请预约登记。
4.无菌室内电脑生物反应器专用，闲人免用。使用后将防尘罩罩上，防止紫外直接照射。
5.无菌室内定期消毒灭菌：喷洒3-5%石炭酸溶液并用2-3%来苏水擦洗桌面、凳子，无菌室内喷雾消毒后，紫外灭菌30分。每周一次。
6.无菌室内无菌状况定期检测：灭菌后的接种室内桌上和桌下各放一套培养基平皿，暴露15分钟，盖上，37℃培养24小时，每个平皿的菌落≤4，则认为效果良好，否则需延长照射时间或加强其它措施。每周一次。
7.灭菌后物品放在指定位置，注明灭菌日期，高压灭菌物品可存放7-14天，过期不能再用，需重新包装灭菌。
8.所有准备进入无菌室工作的人员必需首先了解细胞培养的基本要求和操作规范，并进行必要的培训。
9.进入无菌室前需提交相关实验计划：包括使用细胞种类、数量；所需试剂种类，试剂是否有毒；培养液种类；实验时间等。不欢迎没有计划和计划不可行的人员进行漫无目的的测试。
10.每一个研究人员的培养细胞；细胞培养箱内的位置；培养液；消化液；消毒物品；消毒物品摆放位置等都固定化，并作好标记。禁止交叉乱用，乱放，造成可能的污染扩大，所有研究人员未经本人许可不得使用他人的物品和位置。
11.通用性的液体（如培养液、消化液、生理盐水、钙溶液）由管理人员统一配制，专人管理，便于进行质量控制和研究人员的计费。研究人员根据需要申领，并作好标记，做到专人专物专用，严禁未经他人许可乱用他人物品。培养液只有在用完后可再申领新瓶，防止浪费。
12.研究生实验用物品领取登记后自己保存管理。实验前泡酸、包装和消毒，实验后及时洗刷、干燥、归位。
13无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级
无尘车间规章制度 篇6
无尘室人员
洁净室内的人员应该让自己在洁净室内的行为能尽量减少对产品造成污染的可能性。应该考虑的最低的纪律要求如下：
-门不能快开、快关，也不能开着不关。
-进入气闸时应该让第一道门先关上，再让下一道门打开。
-人员不能让自己处于洁净空气送风何产品或工艺表面之间，否则会增加向产品或工艺表面散发的污染的风险。
-应该确定移动或操纵产品的方法，适当石应该采用“非接触”技术。
-不能让材料靠在人员身上，否则会传输污染。
-人员不能让任何物品拖过产品上方。
-擤鼻涕要到洁净室外。事后一定要更换手套。
-人员在洁净室内时还应该避免接触、瘙痒或擦拭任何处的皮肤。
-手套和服装表面很容易被污染。人员不应该接触其表面使污染传播到关键区。 -应该按规定使用洁净室的擦拭物，用完后废弃不用。
-所有人员的移动都应该是慎重的、按规定方法进行。不应允许过多无用的举止。污染的产生与人员的活动成正比。
-室内应该保持整洁。
-在洁净室内存放或留放在内的产品应该加以保护，免受污染，并放在易于识别的密闭的柜子、容器或单向流的柜内。
-废料应该放置在易于识别的容器中，不允许非必要的收集。
安全性
人员应该对可能发生的危害或在洁净室内可能使用的危险品加以防护，如微生物、辐射和化学品。
在发生紧急情况时，经过应付各种紧急情况的培训的应急反应人员可以尽可能地降低灾祸的效应。如果需要撤离，应该制定预防措施，保证情况清除后有序的返回洁净室。应该实施供应新洁净服的应急措施。
人员的`主动性
人员应该理解，他们对洁净室的效能可以起到积极的影响。人员之间相互辅导，对保持人员与规程的一致性有积极的作用。应鼓励人员在发现无论是与人还是与设施有关的不足之处后，能立即报告给负责维护洁净室完整性的人。这样就能够把可能注意不到的污染源及时纠正，不至于使问题变严重，置产品或工艺于风险之中。
摘自《国际标准及国外规范选编》P127~128，接上次
无尘车间规章制度 篇7
半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。
1、进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入无尘车间。
2、操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。
3、严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具（工装夹具）等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。
4、清扫、灭菌管理，对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。
5、洁净室环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。
公司所有无尘生产区及洁净辅助间（包括人员净化用室、物料净化用室和无尘仓库管理室等）、车间内管理区（包括部分办公、值班、管理和体息室等）和将来新建、改建、扩建的无尘厂房及其辅助用房。
1、为了保证洁净室的洁净度满足工艺要求，必须定期对洁净室内的洁净度进行检测。
2、检测测试设备：激光粒子记数器
3、检测周期：每周一上午、下午对各洁净区域进行一次检测
4、检测条件：静态洁净度测试
5、数据收集整理：将每次检测的结果输入监控室的电脑中储存，并在每个季度末（或下季度初）给各部门发该季度的洁净度记录图表电子档通报给各部门。
6、各洁净区域洁净级别标准：按照《半导体公司能源管理标准》要求执行。
7、洁净室用净化空调系统及设备的。维护管理与相应的操作规程、维修制度等（包括净化空调系统和洁净室相关的公用动力系统的`设备、管线等管理维护，如，空气过滤器、空调机、局部净化设备、冷冻机及水泵、纯水设备、配电设备、安全报警设施等）执行威世半导体（西安）有限公司厂务部相关sop文件。
洁净室的人员管理包括：制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。
1、在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。
2、对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。
3、要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。
4、为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。
5、个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内。
6、进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。
7、若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域（指高于isoclass7、级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤，
8、凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干）。
无尘车间规章制度 篇8
EVA车间无尘化管理制度
1.无尘车间管理的目的
EVA太阳能封装胶膜的生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须要对车间的环境、人员、无聊、设备和生产过程等进行控制。
2.无尘车间管理的原则
a)进入车间的管理，包括对车间工作人员的进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入车间。
b)操作管理技术。对车间人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，尽可能的减少、防止车间内尘粒、微生物的'产生、滞留、繁殖等。
c)严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统，各类水气电系统、生产工艺设备和工器具等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。
d)清扫、灭菌管理，对车间内德各类设备、设施的清扫、灭菌以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、消除车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。
e)车间环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或者气体或化学品和生产设备、工器具等污染物的控制。
3.适用范围
EVA太阳能封装胶膜所有生产区及辅助间（包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等）、车间内管理区（包括部分办公、值班、管理和休息室等）和将来新建、改建、扩建的厂房及其辅助用房。
4.责任与义务
1.车间人员有义务保持车间内的卫生干净整洁，严禁不通过风淋而直接走旁通道进入车间。
2.作业人员在工作时要严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹及喊叫，不做不必要的动作，不做易发尘和大幅的动作。
3.作业人员在车间工作时，尽量避免人员聚集现象。若个别工位五特殊协作需求，其他工位员工禁止聚集、围观与自己工位工作不相干的其他工作正常工作时间。
4.不允许将与生产无关和容易产生灰尘的物品带进车间，严禁在车间内部吸烟、饮食和进行非生产性活动