1.前言
不知不觉在染整有限公司已工作了2个多月,对本厂的一些情况也有所了解.下面我是我的实习报告<>,也是一个工作总结.在报告中,我将对本厂的设备结构及其在本厂中所处的作用,本厂所做的产品及其工艺,以及成品检测方法等作详细描述.另外我还谈一谈我个人的一些看法.
2.生产品种及其工艺流程
在工作中我厂的主要工作程序是:
客户来样-化验室打样-客户确认-工厂开单投胚-前处理-染色-后整理-成品包装
2.1 生产加工品种
本厂主要加工纯棉梭织布,还有一些麻棉混纺,tc,cvc,印花布等.常用品种如:180x80/60/2x60/2斜纹布,54x132/32x20(18w)灯芯绒.
2.2 生产工艺流程
2.2.1 全棉斜布工艺流程
胚检-翻布缝头-烧毛轧酶-堆浆-煮漂-丝光-磨毛-染色-柔拉-预缩-检验包装
2.2.2 cvc斜布工艺流程
胚检-翻布缝头-烧毛轧酶-堆浆-煮漂-定型-丝光-染色-柔拉-预缩-检验包装
2.2.3 全棉平布,帆布工艺流程
胚检-翻布缝头-烧毛轧酶-堆浆-煮漂-丝光-染色-柔拉-预缩-检验包装
2.2.4 丈根斜布(弹力布)工艺流程
胚检-翻布缝头-烧毛轧酶-堆卷-丝光-定型-煮漂-丝光-染色--柔拉-预缩-检验包装
2.2.5 灯芯绒工艺流程
胚检-翻布缝头-烧底毛轧酶-堆浆-煮漂-丝光-染色-柔拉-预缩-检验包装
2.2.6 防卷边工艺
烧毛-轻丝光-定型-煮漂-丝光-染色-柔拉-预缩-检验包装
3.本厂设备
3.1 主要设备介绍
主要设备有:2台烧毛机,3条连续退煮漂联合机,4条连续轧染线,1台12色圆网印花,1台蒸化机,7台卷染机,1条洗水联合机,4台磨毛机,4台拉幅机,3台预缩机,2台丝光机,1台烘干机,7台验布机,1条自动打包机.
3.2 设备排列图
4.化验室
化验室的主要工作是:染一小块布即打小样,让客户确定颜色,手感等,还要为做大货提供原始方.另外还要做一些测试及实验,如:染化料的性能指标测试.
4.1 化验室设备
对色灯箱:①agmacbeth spectralight iii
②vide
小样机: ①n 瑞邦机电设备厂(用于浸染)(产地:广东顺德)
②ec newave lab equipments co.,ltd(用于轧染)(产地:台湾)
其它设备:汽蒸箱,烘箱,焙烘箱,轧车,洗衣机,吸料台等.
4.2 小样工艺(化验室)
①.轧染布样:45x20cm
染液水量:100ml
②.浸染布样:5g
染液水量:100ml
4.2.1 活性汽蒸法(用于连续染色机染色)
①.工艺: 轧染液-红外预烘-热风烘干-轧碱-汽蒸(挂蒸)-皂洗-水洗-轧水-烘筒烘干-上柔软
②.染料配方:活性染料 x g/l
防泳移剂bma 20 g/l
③.盐水配方:烧碱 5-8 g/l
纯碱 20-25 g/l
盐 250 g/l
④.热风烘干:110℃ x 5min
⑤.汽蒸: 102℃ x 2min
4.2.2 活性焙烘法(用于连续染色机染色)
①.工艺: 轧染液-焙烘-皂洗-水洗-烘筒烘干
②.染料配方:活性染料 x g/l
尿素urea 150 g/l
纯碱 12 g/l
③.温度: 160℃ x 2min
4.2.3 士林汽蒸法(用于连续染色机染色)
①.工 艺:轧染液-红外预烘-热风烘干-轧还原液-汽蒸(机器蒸)-氧化-皂洗-水洗-烘筒烘干
②.染料配方:士林染料 x g/l
防泳移剂rtm 10 g/l
③.还原配方:烧碱 25-35,40-60 g/l
保险粉 25-35,40-60 g/l
④.氧化配方:50%双氧水 0.5-0.8 g/l
⑤.热风烘干:110℃ x 5min
⑥.汽 蒸:100℃ x 68s
4.2.4 分散士林一浴法(用于连续染色机染色)
工艺: 轧-烘干(120℃)-焙烘(195℃x2min)-汽蒸(102℃x1min)
-还原清洗-洗水
配方:分散染料 x g/l
士林染料 y g/l
4.2.5 活性浸染法(用于卷染机染色)
工艺:常温入料-60℃x20min-入盐-60℃x30min-入碱-60℃x30min-皂
洗-水洗-烘干
配方:活性染料 x% owf
盐 y g/l
纯碱 z g/l
士林浸染法
工艺:入料-60/40-氧化
配方:士林染料 x%
烧碱 1%
保险粉 1.5% owf
氧化:双氧水 1 g/l
5.前处理
5.1 两火口气体烧毛机
烧毛机主要是去除织物表面上的纤毛,减少纤毛对后工序的影响,并提高布面平整效果.
名称: osthoff-senge 423227 wuppertal
型号: vp99(刷毛),pk94(烧毛)
厂商: textilmaschinen vdma , made in germany
工艺: 进布架-剥边-整纬-刷毛箱-烧毛机(一正一反)-出布
燃烧介质:石油液化气
穿线图:
5.2 退浆煮练漂白联合机
退煮漂前处理主要是去除织物上浆料,杂质,提高织物白度,吸水性能等.处理完后主要性能指标是:布面ph值,毛效,白度,去浆程度.
5.2.1 煮练漂白
①.工艺:
水槽-四格水洗蒸箱-碱槽(5浸1轧)-蒸箱-四格水洗蒸箱-水槽-双氧水槽(5浸1轧)-蒸箱-四格水洗蒸箱-四柱烘筒烘干
②.配方:
工序
厚重织物
细薄织物
烧毛轧酶
高温退浆水
渗透剂nf-5
6
8 g/l
低温退浆水
渗透剂nf-5
6
8 g/l
料温
轧料压力
汽蒸
水洗
85℃
1 kg
99℃/20min
90℃
料温
轧料压力
打卷堆置
车速
常温
1 kg
>4 h
80m/min
冷轧堆
烧碱
双氧水
渗透剂nh-198
806
敖合分散剂cg-300
55
20
12
14
6 g/l
轻煮洗浆
烧碱
渗透剂nh-198
25
5 g/l
车速
汽蒸
水洗
50m/min
30min
90℃
煮练
烧碱
渗透剂tf-198
精练剂ssn
抗皱剂tf1011
60
6
2
4 g/l
烧碱
渗透剂nh-198
渗透剂ssn
50-55
6
2 g/l
轧料压力
汽蒸
水洗
1 kg
30min
90℃
轧料压力
汽蒸
水洗
1 kg
25-30min
90℃
漂白
烧碱
双氧水
稳定剂tab
软水剂wzb
渗透剂nh-198
3
7
8
2
2 g/l
烧碱
双氧水
稳定剂tab
软水剂wzb
渗透剂nh-198
3
6
8
2
2 g/l
轧料压力
汽蒸
水洗
1 kg
30min
90℃
轧料压力
汽蒸
水洗
1 kg
20min
90℃
注:以上烧碱,双氧水浓度是经过滴定确定的数据.
5.2.2 前处理滴定
①.烧碱浓度测定
用250ml三角锥瓶加入水50ml,再加入待测液5ml和2到3滴酚酞.
用1.25n硫酸滴定至红色消失.
naoh浓度(g/l)=硫酸用量(ml)x10
②.双氧水浓度测定
用250ml三角锥瓶加入水50ml,再加入待测液5ml和6n硫酸10ml.
用0.294n高锰酸钾标准液滴至微红.
如果30秒不褪色则:
双氧水浓度(g/l)=高锰酸钾用量(ml)
5.3 丝光机
丝光对织物的作用主要是:提高织物光泽,尺寸稳定性,染化料的吸收性能,等提高成品尺寸的稳定性,降低缩水率,基本上所有棉类织物都要经过丝光这道工序.
5.3.1 设备
1#机:布铗+辊筒(主要做色丁布)
2#机:布铗
5.3.2 工艺:
进布-透风架-浸轧碱液-绷布透风-浸轧碱液-预洗-布铗扩幅冲洗(四冲五吸)-重轧-4格水洗-过酸槽(hac)-烘干-落布.
5.3.3 烧碱浓度
厚重织物
细薄织物
烧碱
26°be'(230g/l)
22°be'(190g/l)
5.3.4 轧余率
丝光要求扎余率在55-60%.
5.3.5 丝光与棉布缩水率的关系
影响棉布缩水率的因素很多,原色棉布的组织规格,退缩,原布与成品幅宽加工系数,以及在印染加工时的各道工序,特别是丝光后的伸长,都与成品缩水率有密切的关系.
①.碱液浓度与作用时间
棉布丝光时的碱液浓度与浸轧浓碱后的作用时间,就符合工艺规定,如碱液浓度低,作用时间短,都对降低缩水率有一定影响.
②.丝光张力
棉布浸轧浓碱后,纬向张力加大,在布幅阔条件下去碱,可以降低织物的纬向缩水率.经向张力的大小对降低经,纬向缩水率往往是不平衡的,所以丝光时张力一般根据棉布经,纬向缩水率要求进行控制.
纬向张力:一般用控制布铗扩幅的阔度来调节,扩幅以达到原布幅度为准.但经密较高的织物扩幅到原布幅度后,纬向往往产生负缩水(即缩水后布幅增大),可以适当减小扩幅幅度.此外,加工系数符合国家标准的品种应掌握丝光湿落布的幅宽达到或接近成品幅宽.
经向张力:一般用二道轧碱槽轧车的线速度予以控制.在正常情况下,第一轧车线速度较第二轧车线速度快1.5%左右.对于某些经向缩水率大于纬向缩水率的品种(如卡其,府绸等),经向宜施以足够的张力,在不影响机械正常运转条件下,第一轧车线速度可适当减慢.对于某些纬向缩水率较大的品种(如平布等),为了保证纬向扩幅阔度,经向张力可适当放松,在控制二道轧车间无皱折的情况下,适当加快第一轧的线速度;以减少经向张力.
织物出布铗后,应尽量放松张力,并在丝光后的洗烘,印染,整理加工过程中,注意放松张力,减少伸长.
5.3.6 注意事项
①.丝光前织物的干湿程度,必须均匀一致,湿布丝光尤需注意,否则丝光效果不一,将使印染过程中发生染色不匀现象.
②.用于干布丝光的织物,在前道工序烘干后应放置一定时间,丝光进布时应经过透风架充分冷却,否则丝光碱液温度不易控制.
③.丝光过程中,必须保持布幅平整,防止卷边,折皱等,双层布铗丝光机二层布宜安排同一规格品种,以减少折皱;棉布如在丝光时产生卷边,折皱等疵病,在以后加工过程中不易去除,所以必须重行丝光回修.
④.轧碱槽浓度,淡碱浓度以及轧碱槽,去碱箱温度等,都应定期测定.
⑤.应该经常用广泛指示剂检查丝光出布的ph值.一般织物在7-8之间,紧密织物,厚重织物在8-9之间,用酸处理的织物在6.5-7.5之间.
⑥.浓烧碱(浓硫酸)对人身皮肤腐蚀,灼伤作用剧烈.接触浓碱液(酸液)应配备必要的防护用品,万一碱液或酸液测入皮肤或眼睛,就先用大量水冲洗后再去医治.
5.3.7常见疵病及克服方法
疵品名称
原因
克服办法
皱条
1.平洗槽导布混不平整或转动不灵活,或导布辊沾有纱头
2.平洗槽直接蒸洗量太大
3.张力太松
1.检查发生部位,加以纠正,或使用扩幅螺纹导辊
2.控制蒸汽加热量
3.适当调整张力
纬斜
1.轧辊左右压力不匀
2.导布辊筒不平整
3.布铗销子磨损程度两边不一
1.检查发生部位,加以纠正
2.平修布铗,调换销子或布铗左右间隔对调
拉破
1.扩幅过大,或薄织物前处理伸长过大
2.布铗刀片尖角太锐利
3.出布铗处布铗开口过迟
4.前处理半制品强力不足或局部脆损
1.适当调整扩幅宽度,放松二道轧车之间的张力
2.检查调换或修理布铗
3.修理开口处
4.检查前处理造成原因,予以改进,已造成强力不足半制品,减小扩幅,放松二道浸轧碱之间张力,加强冲洗,防止大量拉破,并另行堆放处理
染后有深边
1.轧辊在布连处有凹陷
3.扩幅时布边冲洗不足
1.轧辊磨平
3.调整布边冲水量
染色后单面极光或擦伤
1.织物在吸水板上擦伤
2.织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤
1.适当放低吸水板或减少抽吸力
2.调换不光滑的导布杆或分布辊
6.染色
6.1 连续染色机
连续染色机主要加工特点:大批量,少品种,实行连续化生产,效率高.
染色中主要用活性染料,还原染料,分散染料及涂料.由于织物品种不同,所选的染料,染色工艺及染色方法也不同,下面把常用的列出来.
6.1.1 主要设备
均匀轧车,红外线预烘箱(2排),焙烘箱(3格),汽蒸箱,水洗槽(6格),烘筒
6.1.2 染色工艺
在染色过程中:
蒸箱温度:102-104℃
水箱温度:95℃
车 速:30-50m/min
烧碱浓度: 50波美
活性汽蒸法
①.工艺:轧料-红外线预烘-热风烘-轧碱-汽蒸-水洗-皂洗-烘干
②.热风温度:第1箱:90-100 ℃
第2箱:120-130 ℃
第3箱:140 ℃
③.染色配方:活性染料 x g/l
尿素 50 g/l
防泳移剂bma 20 g/l
渗透剂dr 2 g/l
④.轧碱配方:盐 250 kg
纯碱 10 kg
烧碱 7 l
防染盐 s 2 kg /1000l水
活性焙烘法
①.工艺:轧料-红外线预烘-热风焙烘-水洗-皂洗-烘干
②.热风温度: 第1箱:90-100 ℃
第2箱:160 ℃
第3箱:160-175℃
③.染色配方: 活性染料 x g/l
纯碱 y g/l
尿素 50-150 g/l
士林汽蒸法
①.工 艺:轧料-红外线预烘-热风烘-轧还原液-汽蒸-水洗-氧化-皂洗-烘干
②.热风温度:第1箱:90-100 ℃
第2箱:120-130 ℃
第3箱:140 ℃
③.染色配方:士林染料 x g/l
尿素 50 g/l
防泳移剂rtm 10 g/l
注:由于天气较热,布面的温度较高,布经过料槽时会加热染液,尿素的作用是降低染液温度,同时起助溶作用,还可以减少料点问题发生,一般情况下可不加.
④.还原液方:烧碱 15 l
保险粉 10 kg/500l水
分散焙烘法
①.工 艺:轧料-红外线预烘-热风焙烘-轧还原液-汽蒸-水洗-皂洗-烘干
②.热风温度:190℃
③.染色配方:分散染料 x g/l
尿素 50 g/l
防泳移剂rtm 10 g/l
④.还原液方:烧碱 35 l
保险粉 26 kg/500l水
6.2 卷染机
卷染机生产主要特点:小批量,多品种.
生产中主要用的染料是活性染料.士林染料也可以做,但对工人的操作水平要求较高,现在还没有开始使用此染料.
除了做染色以外,卷染机还要做剥色,水洗等工作.
6.2.1 设备
①.福浓机械股份有限公司
型号:fv-150卷染机,幅宽:2000mm (大机)
②.江苏仪征纵横纺织机械有限公司
型号:asma612卷染机, 幅宽:2000mm(大机)
③.无锡高技迈(印染)机械制造有限公司
smd常温电脑变频卷染机 (小机)
型号:b80,卷装:600,幅宽:1800mm
活性染料卷染染色工艺及配方
①.工艺:
染色前洗热水2道,洗冷水2道
染前下六偏磷酸钠走1道
冷4道,1-2道落料
40℃ 5-6道落盐 (用量:x+x kg)
60℃ 7-8道
60℃ 9-10道入纯碱 (用量:y+y kg)
60℃x16次打板
②.配方:活性染料 x% owf
六偏磷酸钠 2 g/l
盐(nacl) y g/l
纯碱 z g/l
6.2.3 士林料卷染染色
①.工艺:
60度:
1-2 士林料 x %
烧碱 5+5 kg
保险粉 3+2 kg
4-5 保险粉 500+500 g
7-8 保险粉 500+500 g
9次 打板
70度:
1-2 氧化 双氧水 1+1 kg
6次 打板
②.配方:
士林料 x %
烧碱 5+5 kg
保险粉 3+2 kg/800l水
③.氧化:
双氧水: 1+1 kg/800l水
④.士林染色中最大的问题是在染色过程中士林染料易受空气氧化而产生色花,主要解决办法:密封处理,用蒸汽排掉缸内空气.每走一道适当加点保险粉.(由于条件有限,现在还没有正式用士林料投入生产.)
剥色工艺配方
工艺:
95度水洗2道冷水洗2道80度入1/2料走1道入剩料走1道95度走6道热水洗4道冷水洗2道
剥色配方:
布长
=2000y
烧碱
10升
20升
25升
保险粉
12.5公斤
25公斤
50公斤
剥色油as
4升
6升
8升
注:在剥用活性染料染色的布时,可不加剥色油as.
6.2.5 穿布图:
7.后整理
要处理的主要质量是:颜色,手感,门幅,缩水,整理效果等.
7.1 拉幅机
拉幅机是后整中最常用的机器,主要完成如下加工:柔软整理,树脂整理,亲水整理,耐氯整理及特殊后整理,除此之外,还要做一些修色工作即较正颜色,我们修色用的是涂料,如:涂料红kb,涂料黄fr,涂料蓝lv.
定型是涤纶混纺织物印染加工主要工序之一.它是将织物加热到所需温度,与此同时,给予适当的拉伸,然后很快冷却,从而改善涤纶纤维分子的整列度以及分子结构紧密不匀等缺点.所以通过定型,可以消除织物在纺织及印染加工过程中造成的内应力和产生的皱折,并提高织物尺寸稳定性.
7.1.1 常规树脂整理
①.工艺:
轧树脂烘干(120℃)赔烘(155℃x3min)水洗柔软整理
②.配方:
树脂eco 45 g/l
催化剂nkc 11 g/l
强力保护剂pe-2 35 g/l
柔软剂zh-9 30 g/l
硅油as-100 20 g/l
柠檬酸 0.8 g/l
③.柔软整理:
柔软剂zh-9 20 g/l
硅油as-100 10 g/l
7.1.2 常规柔软整理
工艺:轧浆-热风烘干-定型(150℃)
配方:柔软剂htc 50 g/l
硅油8088 30 g/l
固色剂803 20 g/l
7.2 预缩机
预缩机主要作用是降低织物的缩水率,提高织物尺寸稳定性.
设备:①otto rimar
②orts monfortex
穿线图:
7.3 磨毛机
磨毛机的作用是通过机械磨擦使织物表面起一层绒毛.从而可以提高织物毛感,但磨毛不恰当会降低织物的强力.
设备:①-4c sucker hacoba
②. , mod:santabrush
穿布图:
8.品质检测
8.1 皂洗牢度
设备:launder-ometer皂洗牢度机
标准:aatcc 61, ia,iia
样板:ia:5x10cm , iia:5x15cm
多织:5x5.7cm正面对多织样办经向平行于多种织维条.
wob溶液浓度:ia:0.37% , iia:0.15%
温度:ia:40℃ , iia:49℃
时间:45min
钢珠:ia:10粒 , iia:50粒
干燥:<70℃
8.2 日晒牢度
设 备:xenonfade ometer 日晒牢度机
标 准:aatcc 16e
测试时间:16h
辐 射 能:1.10
黑板温度:63±1℃
相对湿度:30±5%
处理完样板后进行前后对照,以其变色情况来确定其等级,等级分1-5级,变色越小,等级越高.
8.3 干湿擦牢度(crockmeter)
仪器一:aatcc crockmeter
型号:cm-1
制造:atlas electric ,made in u.s.a
部门:测试中心
说明:手动计数
仪器二:摩擦牢度机
型号:y571b
制造:温州纺织仪器厂
部门:化验室
说明:自动计数
测试方法:
样板放在标准条件下4h,较正摩擦轨迹10.4±0.3cm,布样经向与摩擦手指成45 角,摩擦手指10秒10个来回.湿擦:控制摩擦布的含湿率为63-67%,在21±1℃,rh65±2%环境中干燥.
测试布样:
组织规格:90x88
布样大小:2x2cm
测试结果:
根据布样的沾色情况确定它的等级,等级分1-5级,沾色越少等级越高.
8.4 撕力(tear strenth tester)
仪器:thwing-albert
8.5 耐氯牢度测试
使用试剂:naclo(次氯酸钠)(化学纯)
试剂浓度:10 ppm
浸泡时间:30 min
试样重量:1 g
查看布样变色情况后再确定等级,等级分:1-5级,变色越小,等级越高.
8.6 缩水率
设备:洗衣机,automatic washing machine,automatic tumble dryer
样品:18x18in
标准:aatcc 135-1995
水位:中
洗衣粉量:60±1 g
洗水温度:50℃
洗水次数:3次
洗水时间:12min/次
注:样品先放在恒温恒湿房中4小时.
缩水率=[(洗水后长度-洗水前长度)/洗水前长度]x100
%dc=100(b-a)/a
dc=dimensional change
a=original dimension
b=dimension after laundering
布面质检
布面上主要存在疵点问题
断纱,粗经,粗纬,缺经,缺纬,错纬,停机痕,稀密路,穿错纱,黄白纱,纱尾织入,断经,破洞,结头,纱节,磨/抓毛痕,折痕,修布痕,波浪边,污渍,色斑渍/点,色纱,飞花,白星,夹印,白点,线印,碰伤,擦伤,班渍,污点,斜绉,水渍,边绉,压印,档,百脚,驳口,弧纬,歪斜,开坑不良(灯芯绒).
四分制
四分制就是当布在验布机上检验时,在一码长度内有一处疵点,则记1分,有二处,则记2分,有三处的则记3分,有四处及以上的则记4分.
8.7.3 分lot色
我厂主要使用的是长车轧染,即连续化生产.由于各种情况的出现,如:布面ph值,白度,毛效,温度,胚布批次不同等因素,会导致生产过程中出现前后色差,匹差.当布加工完成以后,我们会剪下每匹布的布头,根据每匹布布头颜色情况,我们对每匹布进行分类,把颜色相近的布分成一个类即一个lot色,这就是分lot色.分lot色时,根据客户要求或布面实际情况,可按颜色的色光或深浅进行分类.
9.一点心得
上面已对本厂的一些工艺作了比较详细的描述,这些工艺有些是自己亲自做的,有的是向别人请教的,如果有什么错误请帮忙改正,本人将不盛感激.下面将说一下我的心得,它只代表我个人的看法.
①.在工作其间最大的感觉就是找板很麻烦,因为几个部门有可能同时使用一个原板,例如:染布车间生产时用的大货单色卡和化验室打板用的色卡会相同,如果同时使用此板时就会产生麻烦.建议开多几个色卡,分部门使用.
②.这段时间天气较热,车间内通风不够,气温偏高,特别是染色部门,这会影响工人的心情,影响工作效率.希望领导在降温方面多想想办法.
③.本厂没有安全操作教育培训,一般新工人进厂后直接上岗或让老手带新手,新工人的安全意识较少,质量意识也不强,这会带来安全隐患.
④.设备出现故障需要报修时,如果机电维修部门主管不在就不知找谁,特别是新员工报修时更是麻烦,建议如下:在机电维修部门建立"报修单"填写制度,每机器出现故障向机电部门报修时,都填写"报修单",并注明报修部门,报修原因,报修时间和修好时间,这样即可书面通知维修部门,又可统计机器损坏概率和维修人员维修效率.