技术方案 篇1
一、组织领导
本次活动由局团委具体牵头实施。
二、活动时间
20xx年7月18日至8月8日(不含评比时间)。
三、参赛人员
全体职工。
四、比赛形式：
本次比赛以分组拍摄故事短片，集中评比的形式进行。具体要求如下：
1、每组以《收获》为主题，制作5至10分钟的故事短片，时长少于5分钟，多于10分钟均在评比中扣分。
2、本次比赛将所有部室职工分为6个创作小组。每组由编导、摄像、后期制作、表演(配音)、后勤五个部分人员组成。
3、短片的前期拍摄和后期制作自通知下发之日起至8月8日前完成。请各小组组长于8月8日前将最终成品交总编室，逾期按照评分标准扣分。
4、参赛作品中所有画面必须为本小组原创拍摄，不得使用影视资料。
五、参赛方式
1、请各部室、电影电视服务中心将本部室职工以抽签的方式平均分为六组。并将分组名单于7月13日前交局团委黄河处。抽签轮空的职工和人数不足6人的部室由团委组织重新抽签。(例：如果该部室为8人，抽签签号则设定为0、0、1、2、3、4、5、6。抽到0号签则为轮空。)
2、局团委可根据各部室分组报名情况对参赛组别、参赛人员进行微调。
3、分组完成后，每个创作小组推选组长一名报局团委黄河处。组长负责本小组在参赛过程中的组织工作，并将本小组人员具体分工在评比前报局团委。
六、评比办法
1、本次评分满分10分。其中编剧3分;摄像2.5分;后期制作2.5分;表演(配音)2分。若第一、二、三名有相同分数，由评委重新打分。
2、偏离主题(主题不明)扣1分;上交作品逾期一天扣0.2分，依次累加。
3、集中评比时，评委在观看了两个参赛作品之后进行打分，去掉一个最高分和一个最低分之后的平均分为该作品的最终得分，平均分保留小数点后两位。
4、根据评比结果评出一等奖1个，二等奖1个，三等奖1个，提名奖3个。并设“最佳创意奖”、“最佳摄像奖”、“最佳制作奖”、“最佳男主角”、“最佳女主角”等单项奖各1个。
技术方案 篇2
为切实提高关键岗位的业务水平和综合素质，在全公司形成“学业务、练绝活、当能手”的良好氛围，制定本实施方案
一、指导思想
以 “向培训要素质”重要思想为指导，以关键岗位为重点，以营造争先、创优的浓厚学习氛围为出发点，以提高业务素质、工作效率，培养优秀人才为目标，以此次活动为载体，通过岗位比武，充分调动全公司人员的工作积极性、主动性和创造性，激发内在动力，促进我公司又好又快的发展。
二、基本原则
按照突出重点、广泛参与、注重实效、方法灵活、便于操作的原则，开展岗位练兵活动。
三、组织领导
为加强对此次活动的检查指导，保障取得预期的效果，我公司成立了比武领导小组，下设评审小组和督查小组。
比武领导小组：
组长：吕学进经理
副组长：谷体元书记 王道伟副经理 高太利副经理
成员：魏巍广 宋方莹 苗因鹏 田旺增 曹乃红 张爱军
比武评审小组：
组长：谷体元书记
成员：宋方莹 苗因鹏 田旺增 曹乃红 张爱军 李建玲
为加强对技能比武活动的监督管理，设立技术比武督查小组，由谷体元书记兼督查组组长，宋方莹为副组长。督查小组组对大比武活动实行全程监督。
四、参加比武人员
关键岗位：钳工、电工、粗细破工、窑车维修工、看火工、还原炉工 调模工喷涂工
五、时间：20xx年5月15日-20xx年6月25日
六、具体步骤
1、准备阶段( 20xx年5月15日-5月17日)：
培训材料的准备：由办公室、粉末车间、电子车间、技术科、管理科负责搜集;
培训人员准备：各车间在20xx年5月17日前把名单报办公室;
评审材料的准备：由办公室、技术科、管理科、粉末车间、电子车间负责;
2、培训阶段(20xx年5月18日-6月22日)
集中培训阶段(20xx年5月18日-6月20日)：所有非当班人员会议室集合参加集中培训，培训的内容侧重工作态度、工作作风、基础理论知识的培训;
自学自练阶段(20xx年5月21日-6月22日)：由参加人员班组长组织学习实践，结合培训材料。
3、评审阶段(20xx年5月23日-6月25日)：由评审小组具体负责评审得分。
七、评审方式
操作工采取笔试与实践操作相结合的方式，其中分钟笔试占40%，实践占60%，钳工、电工采取实践操作的方式。由评审小组负责打分和统计。
为保证此次活动的效果，本实施方案对评审内容不予公布。
八、相关奖惩
1、不参加学习培训的每次考核50元;
2、督查小组发现不积极参加自学自练的每次考核50元;
3、评审得分的第一名奖励100元，第二名奖励50元，多于5人的奖励前两名，少于5人的奖励第一名。
4、多于5人的通报后两名，少于5人的通报后一名。
九、相关要求
1、提高思想认识。开展业务技术比武活动是公司提高业务素质和综合素质，形成全公司学业务、练绝活、当能手的良好氛围的一次实际行动。各单位、科室要充分认清本次活动的重要性和必要性，保证业务比武活动顺利开展。
2、认真组织，确保安全。各单位要正确处理好培训比武与日常工作之间的矛盾，合理安排学习培训时间。
3、切实强化督查落实。练兵活动是一项综合性、系统性很强的工作，要求各单位务必精心组织、周密安排、务求实效，切实培养出本单位的技术业务骨干，务必克服畏难情绪，清除侥幸心理，切实端正学风，转变工作作风，以实际行动练就真才实学。
4、建立培训比武的长效机制。为防止本次活动流于形式，保证取得切实的效果，让职工切实感受到压力。公司以后的培训活动将采取与绩效工资挂钩的制度，后两名分别扣发20%和10%的绩效工资，前两名给予20%和10%的奖励;
技术方案 篇3
为提高我市规模养殖户的技术水平，促进我市畜牧业健康发展，保障畜产品安全和公共卫生安全，促进我市养殖模式逐渐走向标准化、规范化、集约化，我局决定对全市规模养殖户进行有计划的技术培训。
一、培训的目的和意义
我市畜牧业快速发展，规模化、产业化程度不断提高，特别是在国家级农业产业化龙头企业雏鹰农牧公司的带动下，新建了多个养殖小区和培育了一批又一定规模的养殖户。统计数字上看，我市养殖总量已经达到3900头只，其中规模饲养2400头只，规模养殖的比例逐年增提高，但是有很多养殖场选址、布局不合理，设施不到位，各种记录不健全，饲养技术人员素质低下，通过国家和省、市标准化、无公害验收的场户寥寥无几。因此对养殖户进行有计划、有目的的培训已经是迫在眉睫的一件事了。通过培训，培育一批技术过硬、懂管理、善经营、思想观念超前的养殖户，充分发挥他们的示范带动作用，调动广大养殖户的学习积极性，促进养殖观念和养殖模式的转变，提高广大养殖户的创新意识和技术水平，使我市养殖场向标准化、规范化、集约
化转变，使我市畜牧业真正成为强市富民的支柱产业。
二、培训内容和方式
培训的内容主要包括《动物防疫法》等法律法规，猪、鸡等饲养管理技术，各种动物疫病的防治，标准化、无公害养殖技术等。培训方式采取理论学习和实地参观学习相结合的方式。详细安排如下：
第一期秋冬季容易发生的猪病及其防治
第二期秋冬季容易发生的禽病及其防治
第三期动物防疫法等法律法规
第四期标准化、无公害养殖技术
第五期猪高致病性蓝耳病的防治技术
第六期高致病性禽流感等禽病的防治技术
第七期猪舍的选址与设计家
第八期禽疫病的综合防治
第九期发酵床窗养殖技术
第十期消毒药种类及使用注意事项
第十一期鸡的饲养管理要点
第十二期猪的饲养管理要点
三、参加培训的人员和授课讲师
计划每月对养殖户培训一次，每次参加人数300人，全年培训人数3600人。我市所有养殖户、各饲养场的技术人员和管理人员、有意愿从事畜牧事业的所有人都可以参加培训。
授课老师由我市畜牧局、郑州市畜牧局、河南省畜牧局、具有相当中级以上职称和实践经验的工作人员，专科、本科学校的知名教授担任。
四、培训资料安排
每期培训，根据授课讲师的培训内容，印发相应的资料，每位参加培训的人员都可以免费领取培训资料1份。
五、培训时间和地点及其他事项
培训安排每月一次，时间安排在每月的最后一个周末，地点在华清园会议室。所有参加培训的人员按照规定的时间到达培训地点，并在培训期间遵守培训纪律，尊重培训讲师，集中授课结束后，有疑难问题的人员可以单独与讲师交流和探讨。
技术方案 篇4
一工程概况
1.工程概况
中国气象科技大厦工程总建筑面积40000m2，建筑高度约25m，本建筑由地下二层、地上六层组成，其中地下二层为人防，地上各层为商业用房，中庭，多功能厅，会议室，波音室等。施工范围：空调水系统、空调通风系统、消防防排烟系统;
2.管理单位：
业主：
总承包商兼主体工程承包商：
设计单位：
监理单位：
3.施工特点：
施工面积大4万平方米，绝对工期120日;
通风材质：镀锌铁板;
甲供物资不论是类型及数量都较多，因此要求现场设置专职的材料员负责甲供物资的管理，并建立收支台帐;
二编制依据
1 招标文件
2 施工图
3 主要规程规范
3.1 《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87(20xx)年版
3.2 《民用建筑采暖通风设计技术措施》
3.3《高层建筑设计防火规范》GB50045-95(20xx年版)
3.4 《广播电视工程设计防火标准》GYJ133-88
国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范
三主要项目的施工方案
1.空调专业通风施工方案
2.空调专业空调水施工方案
3.设备运输吊装方案
4.成品保护方案
5.专业调试方案
四施工方法和施工工艺
1.主要工程量
各种风机83台;各种空调机组、新风机组14台;各种防火阀306台;各种阀部件约1000台;通风管道面积20xx0平方米;风口约3000个;风机盘管570台，冷暖空调9台，冷却塔3台。
2.技术准备工作
2.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。
2.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。
2.3 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工制作。
2.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。
2.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。
3.主要施工方法及技术要求
3.1 通风专业
3.1.1 风管及部件的安装
风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”(GB50243—20xx)执行。风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。
(1)准备工作：
风管系统安装前，应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。
(2)支吊架安装
风管支吊架加工用料如下： 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：
A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米;大于或等于400mm其间距不超过3米。
B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。
C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。
D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。
E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。
F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。
G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。
所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。
3.1.2 阀部件安装
(1)防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C-700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。
(2)排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。
(3)消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。
(4)各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。
(5)各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。
(6)接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150-200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。
3.1.3 风口安装
(1)凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。
(2)风管转弯半径一般R=D，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。
(3)风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。
3.1.4 管道保温
(1)本工程凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温材料为W38玻璃棉保温板，厚度为50，容重64Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。
(2)保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度+50C以上操作。
3.1.5 防腐刷油
先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。
角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。
刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。
3.1.6 通风机、空气处理机安装
所有风机、均设置减振器，做法按照?91SB6?图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。
机组的基础必须平整，一般应高出地面150-200mm。
风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。
3.1.7 空调系统的试运行及风量分配
试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。
试运转应具备的条件：
(1)通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。
(2)制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。
(3)有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。
(4)试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。
(5)风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。
设备单机试运转
(1)风机的试运转准备工作
A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符;
B.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。
C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。
D.传动皮带松紧是否适度。
E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
F.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象;
G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠;
H.检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。
I.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。风管内的防火阀阀片应放在开启位置。送、回风口的调节阀全部开启。
(2)风机的启动和运转
A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。
B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。
C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表1所列的数值。
D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。
(3)风机及系统风量的测定与调整
风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：
风机最大风量及全压系统总送回风口风量。
测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。
测量后，实测值与设计值偏差不应超10%，并做好调试记录。
技术方案 篇5
为扎实有效推进“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系建设，顺利开展煤矿瓦斯治理，深化煤矿瓦斯治理攻坚战，有效防范和遏制煤矿瓦斯重特大事故，全面提升煤矿瓦斯治理水平，结合我矿实际，制定本实施方案。
一、指导思想
以科学发展观为指导，以《煤矿安全规程》为标准，以“安全生产年”活动为主线，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，增强“瓦斯事故是可以预防和避免”的意识，落实瓦斯防治管理制度和措施，做到思想上警钟长鸣、制度上严密有效、技术上支撑有力、监督上严格细致，通过开展瓦斯治理工作体系建设，提高煤矿瓦斯治理水平，有效遏制煤矿瓦斯事故发生，实现煤矿安全生产健康发展。矿井瓦斯治理是遏制煤矿重特大事故的重中之重。煤矿瓦斯综合治理是一项必须长期坚持，任重而道远的工作。针对当前煤矿安全生产形势和瓦斯治理的现状，我们必须坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，进一步加强领导、落实责任、增加投入，依靠科技、严格管理，强化平时的监督检查，推动煤矿瓦斯治理再上一个新台阶。
（一）转变观念，提高对瓦斯综合治理工作的再认识，从思想上变被动为主动，要治理好瓦斯，首先必须以思想教育为先导，切实提高对瓦斯治理工作的重要性和必要性的认识。一是要坚决摆正煤矿安全生产与经济发展的关系，正确认识煤炭工业发展在经济社会发展中的基础地位和作用。面对瓦斯治理的许多主观、客观因素的制约，不能无动于衷，不能把瓦斯治理作为一个包袱，而要在行动上主动出击和循序渐进，稳步推进。二是要摆正安全生产与职工生命的关系。要坚持以人为本，站在维护矿工生命安全的高度，坚决杜绝重特大瓦斯事故的发生，做到让职工平安下井作业，煤矿与职工共存共荣，同谋发展。三是要以提高人的素质为突破口，强化企业主动安全管理。人是治理瓦斯的根本所在，治理瓦斯的首要问题就是治人、治矿和治责任、治行动。在提高了人的思想认识的同时要以“人才兴安”、“科技兴矿”为纽带，把整治关口前移，重心下移，从上到下直至整治到煤矿的工作点上来，构建瓦斯综合治理的技术人才支持平台，提高和各类人员的安全生产管理和防治瓦斯的技能。技术先进安全文化，全员全过程提高职工防治瓦斯的技术水平和井下现场应变能力，充实煤矿生产一线的技术力量。
（二）以投入为保障，提高瓦斯治理效果。投入是瓦斯治理的重要保障。一是瓦斯治理专项资金提取要全额按标准提取到位，提取的资金要切实用于改善通风系统和监测监控设备投入，提高通风系统和监测监控设备的稳定性及可靠性。二是要把资金用在刀刃上，更加突出矿井“一通三防”的治理整治，特别是抓紧，使矿井通风系统规范达标。
（三）以矿井技术改造为先导，探索瓦斯治理的手段和规律。科技是第一生产力。在搞好矿井设备设施引进、吸收、消化的同时，要积极加强矿井瓦斯综合治理的技术攻关和纵、横向联合，促进瓦斯治理成果转换，特别是要认真总结瓦斯治理方面的成功经验和失败教训，针对性地加强矿井瓦斯的综合治理及时了解和掌握矿井瓦斯涌出的规律和动态，加强矿井掘进、生产前后瓦斯应力分布规律、危险重点区域和矿井瓦斯监测的预警预报，分析其活动规律。努力在矿井通风、设施设备、监测监控、支护等方面的技术改造，提高矿井的通风能力、监测水平和抽放效果。
（四）加强全过程控制，提高矿井瓦斯综合治理水平。要以抽放为根本，从源头上降低瓦斯的危害。要以矿井通风系统改造为基础，确保矿井通风系统合理、稳定、可靠。通风系统合理规范、稳步可靠是减少瓦斯积聚，消除瓦斯爆炸危险的最主要手段。所以，合理布置通风系统，减少通风阻力，克服通风设施多环节繁琐设置的问题，也是保证风量顺畅的重点。要认真落实好工作面“三专两闭锁”管理制度，加强矿井现场管理的监督检查，杜绝主局扇时停时开、无计划盲目停电、停风造成的瓦斯积聚和超限，同时要加强机电设备的管理，杜绝失爆或不符合国家煤矿安全标准的机电产品下井。要以制度建设为保障，落实好现场安全管理责任。要以防治瓦斯事故为重点，认真落实瓦斯治理的先抽后采、监测监控、以风定产“十二字方针”和通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位“十六字工作体系”，建立安全生产的长效机制，提高矿井的安全保证系数。
二、组织领导
煤矿成立瓦斯治理工作领导小组。
组长：矿长
副组长：技术负责人、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、通风管理机构负责人
成员：各科室负责人、瓦检员和安全员
三、总体目标
通过开展煤矿瓦斯治理工作，进一步贯彻落实国家、省、市有关煤矿瓦斯治理工作的安排部署，落实煤矿安全生产的两个主体责任，查找瓦斯治理的薄弱环节，建立健全瓦斯治理管理制度，提升煤矿瓦斯治理水平。
四、瓦斯治理基本要求
1、机构建设
(1)成立瓦斯治理工作领导小组，全面领导瓦斯治理工作，每月召开1次会议，及时研究解决瓦斯治理重大问题。
(2)瓦斯治理工作领导小组下设办公室在矿办公室，负责落实煤矿瓦斯治理的日常工作，协调相关部门实施安全生产监管工作，督促落实瓦斯治理相关政策措施。
(3)设置“一通三防”、地测、安全监控等技术管理机构，推广瓦斯治理成熟经验与先进技术。
(4)编制瓦斯治理规划和年度计划、生产计划、安全生产指标统一考核。
(5)建立安全生产责任制，责任落实至各基层管理。
(6)建立健全煤矿重大安全生产隐患排查治理和报告、“一通三防”管理制度。
(7)建立健全瓦斯治理安监、瓦检人员培训等专业人员培训制度，加强对煤矿从业人员的安全教育培训，增强全体从业人员安全意识。(8)树立煤矿企业安全诚信榜样，促进企业增强法律意识、安全意识，做到依法生产、安全生产。
2、保障机制
建立煤矿瓦斯治理专项资金，按原煤实际产量从成本中提取，税前列支，全部用于瓦斯整治工作。
3、基础建设
(1)按照国家安全生产监督管理总局国家发展和改革委员会国家能源局国家煤矿安全监察局关于印发《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》安监总煤装〔20xx〕162号文的通知开展瓦斯等级鉴定工作，建立通风系统及瓦斯治理技术档案管理制度，实行统一管理。
(2)矿井具备完整的独立通风系统，实现机械通风；采区实现分区通风，按规定设置专用回风巷；杜绝无风、微风作业和不符合规定的串联通风作业。
（3）建立矿井正规采煤制度，实现矿井全部采用正规采煤（煤柱回收、三角煤、复采等非正规采煤必须经有关部门审批）
（4）矿井的掘进工作面局部通风机按规定实现“自动切换功能”，保持连续均衡供风。
（5）按要求及时报送瓦斯治理相关材料。
4、突出重点
（1）开展煤矿瓦斯专项整治各项活动，建立瓦斯治理工作体系，有效遏制重特大瓦斯事故。
（2）总结瓦斯治理成熟技术和经验并推广，依靠科技推进瓦斯治理体系建设。
5、加强管理
（1）把瓦斯治理工作纳入重点管理内容，制定管理计划、内容，完善瓦斯治理工作管理。
（2）加大管理力度，每月至少组织一次检查，督促隐患整改，加大力度，强力推进煤矿瓦斯治理工作。
（3）对检查出的重大瓦斯隐患，建立专项档案，落实分级监控责任，跟踪整改进度和质量。
（4）对瓦斯隐患进行整改验收，对整治不力、措施不当的基层管理责令限期整改，拒不整改的按照煤矿相关规定进行处理。
6、明确目标
（1）提高煤矿企业从业人员安全意识与能力，提升瓦斯治理技术水平，使瓦斯治理工作体系化、制度化、科学化，迈上新台阶。（2）保产增产的同时，大幅度降低瓦斯事故总量，有效遏制重特大瓦斯事故。
7、瓦斯治理基本要求
（1）采掘部署合理
①优化生产布局。矿井、采区和工作面设计要依据瓦斯地质资料详细分析和预测矿井瓦斯灾害情况，充分考虑瓦斯治理的需要，优化巷道布置，简化生产系统，明确开采顺序，合理确定工作面参数，实现安全高效、合理集中生产。
②合理组织生产。按照《煤炭生产许可证》载明的能力编制生产计划和组织生产。
③坚持正规开采。加强生产准备，保持水平、采区和采掘工作面的正常接替与衔接。采煤工作面必须保持至少2个安全出口，形成全负压通风系统。
（2）通风可靠
①矿井有完整的独立通风系统。改变全矿井通风系统时，编制通风设计及安全措施，并履行报批手续。巷道贯通前，按《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）规定，制定安全措施。采掘部署合理。
②矿井生产水平和采区实行分区通风。通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风现象。
③矿井、采区通风能力满足生产要求。
④设置专用回风速符合《规程》规定设置专用回风巷；采区进、回风巷贯穿整个采区，没有一段为进风巷、一段为回风巷的现象。⑤矿井内各地点风速符合《规程》规定。
⑥局部通风机实现自动切换、最低风速等符合《规程》规定。
⑦按规定设置和管理风门、风筒、密闭等通风设施及构筑物。设备保持完好，并及时淘汰落后的设备。
（3）监控有效。
①按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-20xx）的要求布置、安装煤矿安全监控系统。
②监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。
③监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规定。
④下井人员按《规程》规定佩戴便携式瓦斯监测仪器。
⑤安全监控设备定期进行调试、校正，甲烷传感器、便携式甲烷报警仪每月至少2次。
⑥矿井安全监控系统设备性能完好，工作正常。中心站实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备通、断电状态。
⑦煤矿与具有相应的煤矿安全监控系统技术服务机构签订服务协议。
（4）管理到位。
①建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系，以总工程师（技术负责人）为核心的瓦斯治理技术管理体系和安全生产责任制。
②健全瓦斯治理工作机构。设专职通风、地测；设立通风、安全、监控等机构，配足专业技术人员和工作人员。
③建立健全瓦斯治理管理制度。如通风、瓦斯、监测监控系统、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改、安全办工会议和瓦斯治理目标考核责任制等管理制度。
④煤矿每年编制通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全措施计划，并贯彻执行。
⑤矿井各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。
⑥强化安全培训工作，提高瓦斯治理水平；特种作业人员经培训合格，取得操作资格证书。
（6）实现安全生产目标。
杜绝重特大瓦斯事故，瓦斯事故起数、伤亡人数控制在上级下达的安全生产控制指标以内。煤矿各科室基层管理相互配合、齐心协力抓好煤矿瓦斯治理工作，为全年安全生产努力。
技术方案 篇6
一编制说明及编制原则
(一)、编制说明：
1、依据中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目新厂区四通一平工程施工招标文件。
2、现场考察的实际情况。
3、《市政工程施工规范》。
4、《市政工程质量检验评定标准》。
5、《市政工程施工及验收规范》。
6、本工程的特点、工期要求及本单位的技术水平和设备配套等情况。
(二)、编制原则
根据招标文件要求及工程特点，确定编制原则为：精心组织、科学管理、合理安排、突出重点、重点环保、文明规范。
1、确保实现业主所要求的安全、质量目标
在充分理解业主意图的基础上，以施工设计图纸为主导，采用先进、合理、经济、可行的施工方案，并满足施工规范和设计要求，确保施工安全和质量优良。
2、确保实现业主要求的工期目标
依据我单位现有技术水平、施工管理经验和设备配套能力，施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一，资源配置合理、有效，做到均衡生产，以确保工程施工总工期。
3、优化方案，减少投入
充分考虑本标段工程施工环境和工程特点，充分比选、优化，从工期、投入和施工干扰方面综合考虑，做到方案合理，切实提高工作效率，降低工程造价。
4、注重环保和文明施工，创文明、绿色工地
严格执行相关法律、法规，保护环境、保护文物，争创文明工地;合理规划施工用地，力求施工全过程对环境破坏最小，制定较周密的环境保护措施。
二、工程概况
(一)、工程概况：
中海油中捷石化有限公司新厂区四通一平工程,其中道路工程依据图纸坐标南北主干道宽9米、长1014米;东西方向道宽6米、长776米,道路结构为：素土夯实，压实度≥90%，300厚3:7灰土分两步夯实，级配碎石100厚整平压实。临时休息区部分共计38000平方米,做法与道路部分一致。
(二)、工程特点:
1、道路施工线路长，工程量大，露天作业，遇到不可预见的问题多，所以施工前必须充分做好准备工作，包括施工管理和组织计划工作;施工中实行流水作业。严格施工管理，健全岗位责任制、加强质量安全保证体系工作。
2、道路施工耗费筑路材料多，所以要认真做好调查研究，充分利用当地材料。
3、本工程现场根据人、车辆通行情况，采取安全施工措施。
4、工程施工季节虽然不是雨季，因为地处沿海地区，天气变化较多，可能对工程质量进度造成一定影响，需采取防范措施。
三、施工准备
(一)、
1、组织施工人员和管理人员，认真学习施工图、设计文件、技术规范，配合设计单位进行施工图的设计交底和现场交底，掌握施工要求、质量标准，仔细地勘察现场和周围环境，了解本工程的地质、水文、气象等情况，核实现有的劳动力、机具设备，进行施工动员，编写更符合实际的施工设计和施工计划。
2、为方便施工，合理平面布置，准备临时工棚、材料堆场、临时办公室等。
3、了解施工现场的给水、供电及场内外运输路线等情况。对全体参加施工人员进行用水、用电的安全教育。
4、对水准点等重要位置要设置安全防护围栏。对需要迁移的设施应督促有关单位尽快迁移，以确保施工安全。恢复道路设计中线，对道路中线的各点进行复测，确认无误后进入施工测量;设置施工控制边线桩，由道路中心线测出道路宽度，在道路边线外0.5~1.0m两侧，以距离10m或20m钉木桩。复测临时水准点，测出道路中心高程，标于边桩上，以利于准确施工。
(二)、
1、人员组织准备：
公司领导高度重视，选拔具有丰富实践经验的人员，组成项目经理部，集中技术骨干明确分工，各负其责，以确保本工程按期保质完成。同时选择施工素质高，技术全面的施工队伍进入现场。
2、机械施工组织准备：
根据现场条件，详细计算好所需投入的机械设备，采用机械化施工，提前做好各机具的检修工作，需投入的机械设备有铲车、推土机、挖掘机、压路机、灰土拌合机、旋耕机、五铧犁、洒水车等。根据施工进度机械陆续进入施工现场。
3、材料准备：
根据施工现场工程进度所需，各种材料陆续进场。需要场外加工的半成品由场外加工运至施工现场。
四、主要施工工艺及方法
(一)、主要施工工艺
1、道路工程
道路施工按施工部署分段进行，道路结构先完成灰土层以下部分,待灰土层下部形成后，再全线进行灰土层加铺。
2、石灰土处理路基
石灰采用散装石灰粉。石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。摊铺时持线找平，用18t振动式压路机碾压，强度及平整度满足要求。素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。
碾压时用6～8t压路机初压一遍，挂线找补后，再用18t压路机压实到相对密实度达到90%以上(重型击实)。灰土层成活后围挡，洒水养护。
3、临时排水沟
临时排水沟采用机械进行开挖，开挖前先用石灰洒出排水沟的边线，以保证排水沟线形顺畅、尺寸标准。开挖过程中，技术人员跟随进行测量控制沟底高程，以保证纵坡符合排水要求。排水沟开挖好后，利用人工对沟底和边坡进行压实处理，以防水流过度冲刷毁坏边沟。
(二)、道路工程的施工方法：
1、工程测量
1)本工程施工时要根据建设单位批准的测量基准点以及自己需要增设的控制点，进行工程施工测量放样工作。
先算出各个控制点的坐标位置与高程，根据所测坐标进行施工测量及方格网复测，然后进行定位放线，定位根据场区控制网或方格网按规范精度要求埋设控制桩。应精确地测定建筑物的位置和高程等，完成全部测量及计算工作。
若对提供的基本数据进行复核验算后有异议应会同建设单位核实，并由建设单位批准后再实施。
2)测量结果要及时报送建设单位审批，全部测量数据和放样，应经建设单位检查。必要时可在建设单位的直接监督下进行对照测量。
3)要做好控制点的埋设工作，做好明显的标志，并负责保护全部三角网点、水准点和自己增设的控制网点，防止移动和破坏。一旦移动和破坏，应立即报告建设单位，并共同协商其补救措施。控制桩的位置不得布设在道路、地下设施及施工机械行走的范围内。
4)、所有测量仪器均有检定合格证;测量人员均有资格证、上岗证，并报建设单位认可后，方可进行施测;定位、放线前，对建设单位提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。操作过程中，要做好原始记录，并作为技术档案资料存档，必要时要请建设单位签认.
2、路床土方施工
路床施工采用机械化施工和人工配合施工，在机械施工中，配备一定数量的人工，完成机械达不到的工作面，如边角的修整，路床的整形等。根据现场实际情况路基挖方按规范要求开挖至原土层，因为新厂区位于原池塘上,回填土时既没有对原池塘淤泥进行处理,也没有进行逐层碾压，所以今年的降雨全部存在于回填土中,致使土方含水率特别大,挖方时需要挖边沟引水，降水集中后用多台污水泵将水排出。考虑以上情况，决定按照下图开挖。
由于开槽宽度大，所以路槽挖出的土方挖掘机无法一次放置到位，须再倒运一次放到边坡以外后，才能进行晾晒回填。回填时要留有碾压到设计标高的压实量，挖至路床底时及时测设中心桩和横断桩，按路拱大样找平。回填碾压时应先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠;碾压应以达到规范要求的压实度为准。若土质过软或含水量过大，则继续采用晾晒等有效的方法处理。
3、3:7石灰土基层的施工方法：
道路3:7石灰土基础，按预留虚数往路床上土，初步找平后上灰。拌合时采用灰土拌合机拌合，先碎土干拌，完毕后立即测定含水量，并视季节控制含水量，加至最佳含水量，湿拌，达到灰土均匀一致，表面细匀平整，及时用人工整出路拱。湿拌后及时检查调平整形，用履带稳压，发现问题及时处理。用平地机刮平，要严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡与面层一致。用18吨压路机碾压，自路边开始向中心碾压4~6遍，每次重轮重叠1/2~1/3。要保持路拱和横坡不变。并仔细检查平整度和标高，即时修整。控制原则应是“宁高勿低，宁刨勿补”。压实至密实度要求，压完后，洒水养护5~7天。养生期间严禁一切车辆通行。
五、质量目标及保证措施
(一)、质量目标：优良。
(二)、保证工程质量的措施：
1、建立工程质量保证体系措施，做到组织落实。建立项目质量管理机构，项目经理直接抓，技术负责人靠上抓，质检负责人专门抓，强化组织领导，同时健全质量管理专项规章制度，落实岗位责任制，形成一个既有各自任务、权限而又互相协调，互相促进的有机整体。
2、抓好全员质量教育，增强职工质量意识，引进全面质量管理理念，增强职工质量责任感和危机感。
3、搞好职工技术培训，进一步熟悉施工操作规范及质量标准，保证正确操作及检测。
4、严格履行交底制度，各工程开工前，均进行书面技术交底，详细交待施工方法、步骤、质量要求，认真学习施工图、有关技术操作规范和质量标准，做到心中有底。经交底人，接受人双方签字后实施。使操作人员明确施工程序、施工方法和质量标准。
5、精心测量放样，安排专职测量人员及时复测验收。
6、加强原材料管理，把好材料进场关。
7、完善质量检查验收制度，在施工过程中，质量检查人员要进行跟踪管理，发现问题，及时修改。各分部、分项工程施工阶段完成后应及时自检，请甲方质检人员及监理工程师检验合格签字后，方可进行下道工序的施工。
8、做好施工中各项技术档案资料的整理和积累工作，及时填报工程验收报表，特别是隐蔽工程的验收签证，施工日记，建立技术档案，保存原始资料。
9、各项已完成的工程，要做好成品保护工作。
10、搞好施工机具、仪器的检修工作，经常保持机具设备的完好和精度。
(三)、强化质量通病的防治措施：
1、及时总结，及早预防对重要工序和技术难题展开讨论，在施工中认真克服质量通病。
2、加强测量工作的管理，严格控制标高。预防与设计误差较大，一旦出现问题坚决返工重做。
3、加强灰土层的施工，严防出现搅拌不均匀，各基层厚度不够，配合比计量不准，拌合料过干或过湿碾压。
六、安全生产保证措施
(一)、建立现场安全网络，由项目经理直接负责，安全技术负责人落实安全施工方案，制定各项制度，落实安全规定的执行，做到职责清楚，任务明确，做到施工不忘安全，安全为了施工，使安全工作贯彻到工程施工的全过程。
(二)、成立安全小组，对参与道路施工的人员进行安全技术教育。
(三)、施工现场加强管理。
(四)、路基施工压实安全措施：
1、开动前，机械周围应无障碍和人员。
2、在运行中，不得进行修理或加油。
3、变换压路机前后方向，应待滚停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。
4、新开道路碾压，先两边，后中间，距路基边缘不少于0.5M，上坡变速应在制运后进行，下坡时应挂低速挡不得脱挡滑行。
5、多台压路机联合作业时，其间距应大于3M，以免发生碰撞或造成转向困难。
6、压路机转移工地较远时，不得用其它车辆拖拉牵运。
7、振动式压力机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车之前进行。
8、压实松软路基，应先经过1—2次静压，然后再进行振动碾压。
9、严禁在硬质路面上起振，以免损坏路面和压路机机件。
10、碾压前，应先调整好振动频率后再作业。
11、压路机在高速行驶时不得结合振动。
12、不得在急转弯时用快速挡。
13、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在离合器脱离开后进行。
(五)、道路结构层施工时，各种材料摊铺时，要尽量落低，减少飞扬。
(六)、对碾压成活的路段，限制车辆行驶时，应用木马拦挡或用旗语指挥，禁止跑到车前去挡车。
(七)、现场设安全轻便的护栏和“禁止通行”安全标志牌，夜晚挂红灯示警。
(八)、对施工用电线路和机电设备勤于检查。
七、进度计划保证措施
(一)、工程进度保证措施：
1、计划工期20xx/10/15—20xx/5/15，要充分做好开工前与施工各阶段的准备工作，强化项目管理，实行项目经理负责制，做到全面计划统一组织，统一指挥，统一调度。
2、编制切实可行的进度计划，在施工过程中上下协调，长短计划衔接，确保工期的实现。
3、精心组织各类管理人员和技术人员，投入本工程，合理安排施工工序、施工方法，组织分段流水或交叉分项施工，充分利用作业面。4、采用机械化施工，人工配合，提高劳动效率。
5、组织好充分的人力、材料、机械、后勤供应，保证工程所需。
6、对天气的影响早准备、早预防，防止雨天影响。同时雨后做好排水工作，尽快恢复施工。
7、对工程实行目标管理，充分调动职工的积极性，层层落实责任制。
八、防雨施工安排及施工技术措施
(一)、防雨施工措施：
1、注意每天听好天气预报，做到早准备、早组织，合理安排施工，尽量避免雨水作业以确保质量。
2、施工现场做到雨后不积水，不影响施工进度。
3、防雨施工应注意边坡稳定，必要时应加大坡度。
4、加强工地现场与材料加工拌和厂的联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接，用装载机和人工装材料时，应注意车停稳后再装，要防止车辆滑动。
5、汽车和工地应备有防雨设施，并做好相应的排水措施，沟边排水时，要站稳，以防滑入沟内。
6、场内运输时，路面应根据需要加铺炉渣、砂或其他防滑材料。
7、机械挖掘时应当采取措施注意行进和移动过程的防滑，在坡道路面应当缓慢行驶，上坡时不得换档，下坡时不得空档滑行，路面行驶不得急刹车。在边坡附近使用、移动机械应注意边坡可承受的荷载，防止边坡塌方。
九、驻地建设、文明施工及环境保护
(一)、现场文明施工管理措施：
1、严格按程序施工，确保工程紧张有序的顺利进行。
2、现场材料堆放要砖成垛，砂成堆，原材料及成品要堆放整齐。
3、坚持文明施工，车辆进出要有专人指挥，安全宣传牌要明显醒目。
4、按照施工现场平面设置各项临时设施，并随施工不同阶段进行调整，合理布置。
5、工地道路要平坦、畅通、整洁、不乱堆乱放。
5、现场施工要做到工完场清、活完料清，成品要进行保护。
6、处理好周边关系，减少干扰。
7、遵守国家有关环境保护的法律规定，应有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
(二)、环境保护技术措施：
1、防止大气污染：
1)施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
2)易飞的细颗粒散体材料、外运垃圾、工程渣土，应严密遮盖，运输时要防止撒落、飞扬。卸运时应采取有效措施，减少扬尘。
3)制定洒水降尘制度，专人负责。
2、防止水污染：施工生产作业产生的污水，控制流向。在合理位置设置沉淀池，或回收用于洒水降尘。现场油料储存和使用采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。
3、减少噪声危害的技术措施：
1)消除和减弱施工中的噪声源。
2)控制噪声的传播。
3)做好防护。
4)严格控制作业时间。
4、施工现场保卫工作措施：
1)施工现场的保卫工作对现场的安全及工程质量、成品保护、材料保护有着重要的意义，建立完整可行的保卫制度，包括领导分工、管理机构，管理程序和要求，防范措施，组建保卫人员。
技术方案 篇7
为了加强煤矿安全生产管理，科学掌握矿井瓦斯涌出规律，提高矿井瓦斯管理的针对性，有效防治各类瓦斯事故的发生。根据矿井瓦斯涌出规律，提出相应的对策措施，为矿井“一通三防”管理，制定瓦斯管理制度，防治瓦斯事故提供依据。
一、矿井基本情况简述
一）、矿建情况
本矿井为建设矿井，目前矿井建设基本概况：矿井一期井筒工程已经完成；二期巷道及硐室工程（除中央变电所、井下爆破材料发放硐室外）基本完成；三期工程：三条下山已掘进至首采工作面所需位置。待采区水仓形成后即进入顺槽施工。主要通风机已经安装并投入使用。
20xx年度矿建计划：采区水仓、9101运输及回风顺槽、工作面切眼、及三条下山剩余段等工程施工。井下各生产系统和地面建筑工程预计于年底已形成，进入联合试运转。本年度主要进行矿井建设、井下通风、排水、瓦斯检测等工作。
二）、矿井通风方式及主要通风机情况
通风系统为主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，本矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。回风斜井安装有FBCDZ—No.19型主要通风机两台，一台运行，一台备用。矿井总进风量20xxm3/min,总回风量20xxm3/min。3个掘进工作面均采用型号为FBD—No.6/2*11kW対旋局部通风机通风。实行“双风机双电源”和“三专两闭锁”制度。
三）安全监测情况
安全监测监控本矿井装备1套KJ95N型矿井安全监测监控系统及生产调度系统，对井上下生产环境及各主要生产设备运行状态分别实施数据采集、传输、显示、记录等在线监测，一旦发现有瓦斯超限等立即声光报警，并切断相关设备电源，防止事故的发生。
二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析
一）、瓦斯来源分析：
根据20xx年度山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定，x煤业矿井为瓦斯矿井，工作面瓦斯来源主要为巷道掘进时涌出。整体来看，矿井巷道掘进时涌出的瓦斯，是影响瓦斯涌出量的主要因素。
二）、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：
（1）掘进工作面落煤期间，工作面顶部的瓦斯容易积存，必须加强通风管理，确保安全。
（2）掘进工作面过煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。
（3）掘进工作面局部地点放炮时瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。
（4）掘进工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。
三）、防治瓦斯重点区域：
工作面采用局扇供风，因此巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区是瓦斯易积聚的主要地点。容易发生瓦斯积存的区域:
（1）8号、9号为极近距离煤层（仅有平均厚度0.75m），8号煤采空区瓦斯涌出。
（2）掘进工作面：各掘进工作面迎头，密闭墙。
三、成立瓦斯防治领导组
一）建立瓦斯防治领导组：
组长
常务副组长
副组长、
成员、瓦斯防治工作通风部具体负责，总经理助理兼瓦斯防治办公室主任。
瓦斯防治领导组下设
通风组
组长：
成员：、
标校组
组长：
成员：、
密闭组
组长：
成员：、
瓦斯组
组长：
成员：、
防尘组
组长：
成员：、
巡检组
组长：
成员：、
二）、公司各级领导及人员关于瓦斯防治工作的具体职责
（1）组长对矿井防治瓦斯事故全面负责，定期检查，解决所需人、财、物等问题，保证矿井防治瓦斯工作正常进行。
（2）总工程师对防治瓦斯事故负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查矿井防治瓦斯工作规划、计划和措施，指导矿井开展防治瓦斯工作。
（3）按照岗位管理责任制，各分管副经理对分管范围内的瓦斯管理工作负责，负责落实所分管业务范围内的瓦斯防治工作。
（4）通风部负责瓦斯防治工作的具体实施及技术指导。
（5）相关部室的部长：对分管单位业务范围内的防治瓦斯工作负管理责任。
（6）相关单位技术员：对分管单位业务范围内的防治瓦斯工作负技术责任。
四、“一通三防“管理
一）、通风管理
（1）所有通风设施的构筑，必须符合矿井通风质量标准的有关要求。
（2）进、回风井和主要通风巷道之间每个联络巷道中，必须砌筑永久挡风墙，需使用的联络巷道，必须安装两道正向和两道反向的风门，防止在反风时风流短路。
（3）由技术、基建、通风等部门严格把关，消除不符合《煤矿安全规程》规定的串联、扩散通风。合理调配风量，保证井下各用风地点风量、风速符合《煤矿安全规程》中的有关规定。
（4）矿井通风系统标明风流方向，风量和通风设施的安装地点，必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。矿井投产前，必须进行一次矿井通风阻力测定。
二）、巷道贯通通风管理
（1）一般巷道贯通必须编制经公司总工程师批准的包括瓦斯防治内容的贯通安全技术措施，并贯彻到部门队组；与采空区、老窑的贯通措施以及有可能和老窑区、小窑破坏区贯通的措施，（必须先探明情况），公司总工程师现场指挥，通风部负责贯通时的通风系统调整及瓦斯检查工作。
（2）一般巷道贯通的规定炮掘面相距20米，机掘面相距50米，贯通执行下列规定：
①地测部门必须向公司总工程师报告，并书面通知通风部，通风部门事先必须做好贯通时的通风系统调整方案及瓦斯检查工作。
②地测部门下达通知书后，公司调度中心每班必须通报掘进进度，通风部每班掌握瓦斯、风量变化情况，并汇报当日值班负责人。
③对掘工作面必须停止一个面作业，且该面须切断电源，撤出人员，设置警戒，保持正常通风。
④与盲巷贯通时，应先对该巷进行瓦斯排放，排放完毕，恢复正常通风，并设置警戒。
⑤每次放炮前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦检员共同到对方工作面，检查该工作面回风流及附近20米内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面作业，然后处理瓦斯，只有在两个掘进面、回风流及其附近20米内的瓦斯浓度都在0.8%以下时，方可进行掘进工作和装药放炮。每次放炮前，必须在两个工作面安全地点设置专人警戒。爆破工作应坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。每次放炮后，瓦检员和掘进工作面班组长必须巡视放炮地点及附近，检查通风、瓦斯情况，如果有异常，应立即处理，双方工作面检查完毕，认为无异常情况，才允许进行该面的下一次放炮工作。
⑥需要做风门或调节风门时，在贯通前必须完成设施工程，在主要进、回风巷之间严禁临时替代永久工程。
⑦贯通的巷道属于主要通风巷道，并直接影响矿井通风系统时，公司总工程师必须负责贯通的指挥工作，通风部长负责贯通时的现场指挥工作。其它贯通，通风部必须派干部现场统一指挥，确保施工安全。
⑧贯通后应及时调整通风系统，形成正常的全负压通风系统后，方可停止局扇运行，同时要检查回风流，作业地点以及相关地点的瓦斯浓度、检查通风设施，以及风流状况。如果有问题，必须及时进行处理。
⑨参与贯通的部门应明确岗位分工，特别是贯通后通风系统受影响的区域，必须设置专人检查瓦斯、停电撤人、设置警戒，同时要进行风量测定。
三）、盲巷通风管理
（1）凡是井下6m以上不通风的独头巷道称为盲巷，建设技术部在安排生产时，应避免出现盲巷，在生产施工过程中造成盲巷时，建设技术部必须书面通知通风部，说明造成盲巷的原因和时间，通风部在接到通知后要立即安排进行管理。
（2）对暂时停止施工的停风巷道采取临时密闭或设置栅栏，对永久报废巷道采用永久密闭进行盲巷管理。
（3）密闭要设置距盲巷口6m范围内，并按山西省煤矿安全质量标准化标准进行施工，密闭前设置栅栏（距盲巷口不超过2m），说明牌、瓦斯检查牌、警标，按标准悬挂并齐全完好。
（4）通风部必须建立盲巷管理台账，对井下出现的盲巷进行定期检查，注明造成盲巷的原因、时间、长度、管理方式等。
（5）盲巷密闭前的瓦斯检查每班至少检查一次，并将检查结果写在检查牌上。
（6）任何人不得随意打开密闭进入盲巷，当因工作需要进入盲巷时，作业单位必须提前编制安全措施，经通风部等业务科室审批，报公司总工程师批准。
（7）盲巷密闭、栅栏5m范围内严禁堆放杂物、材料等。
（8）通风部每周对盲巷进行一次检查，发现管理设施损坏，要及时维修，防止人员误入盲巷。
四）、局部通风机管理
（1）局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运转。
（2）掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）供电。
（3）严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
（4）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
（5）掘进工作面与瓦斯电、风电、主备风机自动切换设施必须做到“三同时”即同时设计、同时施工、同时投入使用。
（6）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。
五）、测风管理
（1）矿井必须建立测风制度，配备足够的测风工坚持正常的测风工作。每10天对矿井主要大巷进行测风，采区的进风、回风风量，掘进面及其它用风地点的风量根据实际需求随时进行全面的测风。因井下风量调整或主要通风机工况变化等原因，使井下风量发生较大的变化时，由通风部门领导安排测风工及时进行全面测风。
（2）掘进工作面测定局部通风机的全负压供风量、出口风量、入口风量及全负压总回风量。
（3）安装局部通风机前测定局部通风机前的全负压供风量；更换局部通风机后及时测定局部通风机前的全负压供风量、风筒出口风量、局扇吸风量。
（4）主要通风机的外部漏风量至少每年测定一次。
（5）瓦斯涌出异常的采、掘面以及通风巷道，通风部根据实际需要增加测风次数。
（6）所有测风结果要及时填写到测风地点的记录牌板上和台帐上，数据要求真实可靠，严禁弄虚作假。测风员在测风过程中如发现通风系统有问题，要立即查明原因并向通风部、调度中心汇报，待通风系统稳定后重新测定风量。
（7）矿井主要进、回风巷必须建立正规的测风站，掘进工作面及其它巷道的测风点建立临时的测风站，测风站必须挂测风牌。对正规测风站的断面每季度进行一次校正，对临时测风站的断面每月进行一次校正。测风时将巷道风量、风速、断面、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测定时间、测风员姓名填写到测风牌和测风记录本上，内容齐全清楚。
（8）风量测定结果每旬报总工程师、通风部长审查，每月以报表形式报集团公司通风处。旬报要在每月5号、15号、25号后报出，当矿井风量发生较大变化时，应及时向公司领导汇报。
六）、矿井风量管理
（1）根据每月的生产计划和矿井通风状况，编制合理的矿井配风计划。
（2）矿井配风计划必须经公司总工程师审核签字后，方可执行。
（3）测风报表必须按要求进行填写，数据真实、准确。
（4）井下主要进、回风巷必须建立测风站，并符合规程的要求。
（5）测风站要设记录牌板，牌版的内容有：测风站断面、风速、风量、负压、空气温度、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、测定日期以及测定人员等项目。
（6）井下所有的通风巷道或地点的风量每旬至少全面测风一次。每次测风结果必须填写在现场的测风牌板和测风记录上。
（7）主要大巷要实行每十天至少测风一次。掘进工作面根据实际要求随时测定进风巷和回风巷的风量，并记在测风牌板和测风记录手册上。
（8）巷道中风速必须经过验算，不得有无风、微风或超速巷道。
（9）工作地点每人每分钟供给风量不得低于4m3/min。
（10）巷道贯通前、系统调整后主扇风机倒机或改变叶片角度后都必须进行测风，测风结果必须填写在测风记录上并及时向有关领导汇报。
（11）发现风量与配风计划差别较大要及时分析原因、检查系统，并及时调整设施状态。
（12）矿井外部漏风率不大于5%，矿井有效风量率不低于85%。
（13）测风人员必须经过培训、考试合格人员担任，持证上岗。
使用合格的测风仪器、仪表。
五、瓦斯防治技术措施
一）、瓦斯检查
（1）建立瓦斯巡回检查制度，通风部要根据矿井通风系统划分瓦斯检查区域、确定检查人员，规定巡回路线、检查时间和内容，同时要在井下牌板上注明，并制定瓦斯巡回检查计划图表。
（2）瓦斯浓度的检查次数规定为：矿井的掘进工作面每班至少检查二次。“每班”指八小时工作制。密闭处可能涌出或积聚瓦斯的机电峒室、巷道、煤仓、无人工作区域等地点的瓦斯检查及检查次数在本公司“矿井瓦斯巡回检查制度”中明确规定。掘进工作面至少应检查工作面风流、工作面回风流、局部通风机附近等处的瓦斯。
（3）瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且带有不少于1.5m长的胶管。
（4）每次检查瓦斯的结果都必须通知现场工作人员，并由所在队组的班组长在巡回检查图表上签字，瓦斯超过本规程有关条文的规定时，瓦斯检查员必须立即责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，再向通风部、公司调度中心汇报。现场人员必须无条件地服从瓦斯检查员的命令，不得拖延，更不允许超限违章作业。
（5）安装瓦斯监测装置的地点应在瓦斯巡回检查计划图表中标注，瓦检员每次检查瓦斯时，都应对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录。
（6）瓦斯检查员必须了解所辖区域的通风系统，掌握风量变化、局扇开停、风门开关、通风设施、防尘设施、监测装置完好等情况，发现问题及时向通风部请示汇报。
（7）瓦检员每班汇报二次，做到图表、牌板、调度台帐“三对口”。
（8）巡检瓦检员必须在井下指定地点交接班，跟班瓦检员在工作地点交接班。交接班时必须交清本班情况及下班须注意的问题，并在对方的图表上签字交接。如当班发现瓦斯超限、无计划停局部通风机或未处理完瓦斯时，必须在现场交接班。
（9）通风部值班人员，必须班班审阅瓦斯台帐，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理。对重大的通风、瓦斯等问题，当班发生的瓦斯超限必须当班报集团公司调度，同时汇报处理瓦斯超限所采取的措施及处理结果。
（10）公司总工程师必须每日审阅通风瓦斯日报。通风部必须每日审查通风瓦斯日报，每旬至少一次审查瓦斯巡回检查图表，发现问题，采取措施进行处理。
（11）由公司总工程师组织通风部，每季对瓦检员的定员情况核定一次，人员不够的由总经理负责配备。瓦斯检查人员经专门培训，考试合格的人员持证上岗，必须跟有经验的瓦检员实习三个月后，方可独立工作。
（12）瓦斯检查员必须按瓦斯检查制度检查瓦斯，遵守劳动纪律和职业道德，不得空班漏检，严禁出现脱岗、虚报、假报瓦斯情况。二）、瓦斯报表审批管理
1、瓦斯员在井下检查瓦斯的过程中，严格执行“三对口”原则并通现场工作人员。
2、通风部和调度中心值班员必须审阅瓦斯班报，发现问题及时报告公司总工，并做好处理措施。
3、瓦斯报表要按要求报总工程师，调度中心，通风部，经各级主管人员签字生效后存档。
4、瓦斯日报表每天必须报总经理、总工程师签字。
三)、加强瓦斯超限治理
树立瓦斯超限、无计划停风即是事故的理念，树立数据上传中断就是事故的理念。当出现瓦斯超限、无计划停风、数据上传中断，严格按照事故进行分析调查并采取措施;加强对井下硐室等局部区域和掘进工作面的通风瓦斯管理，做到每班认真检查、思考，发现问题及时向调度中心汇报并采取措施。
六、完善“安全监测系统”，加强现场基础管理。
一、安全监测监控系统值机人员负责矿井安全监控异常信息的调度工作，实时监测矿井安全浓度、主扇状态、局扇状态、井上下通讯状态、风门开并和设备馈电及网络通讯情况。发现异常要及时按照本公司制定的《监控系统异常情况处理流程图》进行调度报告，同时须将安全异常处理情况按要求上报集团公司。
二、严格安全监测监控系统和井下作业人员定位管理系统的管理，进一步完善监控检测系统，及时更换老、旧及功能落后的设备，加强井下传感器的安装到位并符合《规程》中的各项标准，保证瓦斯传感器的调校尽
最大努力做到“零误差”，并定期对瓦斯电闭锁、故障闭锁进行检测，并做好记录，做到“监控有效、闭锁可靠”。做好质量标准化工作，对线路定期进行检查、维护，对老、旧、乱的线路进行更换、整改，保证安全监控检测系统的正常、有效的运行。抓好我公司JK95N安全监控系统升级改造的前期准备工作，全年搞好在岗人员的专职培训不少于一次，定期对井下监控系统进行维护和调校，确保系统运行正常数据传输可靠。
三、安全监测安全监控系统异常报警信息必须认真核查、处理、备案和上报。矿井安全监控异常信息包括以下12种：
1、安全超限；
2、主要通风机停风；
3、局扇停风；
4、风门一直开；
5、矿井监控系统全部无记录或部分无记录；
6、探头报警点、断电点定义不当，导致异常断电的；
7、探头位置图纸填充不当；
8、监控出现异常未进行调度汇报的或弄虚作假的；
9、调度指令不及时上报或上报指令弄虚作假；
10、监控系统相关设备未按规定检测、校验、维护保养导致数据传输不正常的。
四、安全监测监控系统值机人员发现安全超限报警、安全曲线不正常、风机停风及设备开停断电报警等异常情况，必须立即执行调度程序，由调度值班领导负责组织隐患排查，直至恢复正常。
五、安全监测监控系统中心须建立健全档案制度，包括运行记录、设备台帐、传感器校验记录、传感器和瓦检仪对照记录、隐患审阅和处理台帐、检修记录、交接班记录等。
六、人员定位系统报警信息处理制度
1、建立人员定位系统管理机构，配备足够的人员负责通讯系统的日常管理维护工作。
2、所有下井人员必须佩带人员定位卡。
3、人员定位卡由调度中心统一发放，个人保管，如丢失、损坏根据情况制定处理措施。
4、人员定位卡必须由本人佩带，不得乱戴、换戴。
5、人员定位卡损坏要及时向调度中心管理人员反应，及时补办。
6、井下主要进回风巷、各工作面进回风口必须安设人员定位读卡器。
7、监控巡检员要经常检修读卡器能否正常使用，是否灵敏、可靠。经常清洁设施、电缆的卫生，做到无煤尘堆积。
8、所有人员要爱护人员定位设施设备，对于故意损坏者，严肃处理。
9、监测中心站必须保持24小时连续运转，监控室值班人员每日要将人员定位监控记录与实际下井人员核对，存在问题，及时汇报监控中心主任。
10、要经常保持监控室的卫生清洁，通风良好，温度适宜。
技术方案 篇8
一、工程概况
该工程建筑面积m2,工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。
本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。
二、施工方案的选择
在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。
根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：
1 分项工程施工工艺流程图示：
机组位置的定位——机组组装或吊装
风管路安装工艺流程：
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温
水管路安装施工工艺流程：
测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接(包括风机盘管)——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收
2 分项工程施工方法
风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：
测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直
风管及部件安装
1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。
6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。
7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：
①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。
④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。
(I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架;不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
(II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
⑤吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施;焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
⑥支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离;圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。
8)风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
9)支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。
10)风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M;大于或等于400mm，不应大于3m。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。
③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
11)法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。
12)法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：
①输送空气温度低于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。
②输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。
③输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。
④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。
⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
13)风管的调节装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等)，应安装在便于操作的部位。
14)防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
15)各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。
16)安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。
水管及部件的安装
在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。
钢管螺纹连接与管螺纹加工：
一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺纹连接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝，以避免因管子拧过头顶坏阀芯，同理，其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹略短些。
管螺纹加工：
从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。
钢管焊接：
要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣;管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。
管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可采购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30mm。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上，当直径d<100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm;d>100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时，横向弯曲允许[偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。
防腐和保温
1、风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。
2、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。
3、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积，漏涂，皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷。
4、风管、部件及设备经质量检验合格后，方可保温。
5、风管与设备的保温如用卷，散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。
三、施工进度计划的编制
1、编制依据：
(1)工程的设计图纸及其它技术经济资料;
(2)业主具体要求;
(3)行业标准、规范及定额;
(4)技术设计及说明等。
2、编制原则：
(1)确保工程质量的前提下，使进度最快，工期最短;
(2)全盘规划系统连贯，责任落实;
(3)作为总细具体规范和指导，成为详细编制的依据;
(4)甲方预付款和进度计划支付，确保加工、施工周期;
(5)我方提供空调图纸及相关资料齐备，现场具备开工条件确保我方施工能依计划进行。
3、编制方法：
应用现代工程建设的流水施工作业技术。(根据本公司多个工程施工经验，土建单位能提供详细施工进度，本公司施工进度依土建)
四、常用的施工机具
为了不断地提高机械化施工水平，目前国内已将一批通风管道加工使用先进机具，用到实际工程中，不仅减轻了劳动强度，而且还提高了工程质量。通风空调工程施工机具应根据工程的规模及技术要求等实际情况进行选择。
五、质量与安全措施
通风空调工程在施工中，除遵照《通风空调功程施工验收规范》及《建筑工程安全操作规程》所规定的条例外，还应结合工程的具体情况，制订质量和安全生产的具体措施。
1、质量方面
①对管道制作和管道连接方法，保证风管系统严密性，减少系统漏风量。
②避免风管内壁受到污染，提高风管制作和风管连接的严密性，保证空气洁净系统的运行效果。
③不锈钢板和铝板风管的制作，安装，根据材质特性采取措施，防止降低风管抗腐蚀能力。
④制订各工种之间的衔接配合的技术组织措施，以确保工程的整体进度。
⑤制订关键性设备试运转和系统、试验调整的技术措施。
2、安全方面
根据“管生产、管安全“的原则，各级领导直至工人，必须认真贯彻国家和上级颁发的有关安全生产和劳动保护的政策，法令和规章制度。在编制施工方案中必须有安全技术措施，防止伤亡事故的发生。根据通风空调工程的作业特点，除按制订的安全技术措施施工外，还应对施工人员加强安全技术教育，遵守《建筑安装工人安全操作规程》。施工人员进入施工现场，应遵守下列要求：
1)进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品。
2)距地面3m以上作业要有防护拦杆，挡板或安全阀。如无安全设施必须带好安全带。
3)从事高空作业要定期进行体格检查，凡患有高血压，心脏病，贫血病等不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
4)高空作业所用的工具放入工具袋(套)内，不准上下抛掷传递物体。
5)梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。
6)设备清洗应使用煤油，清洗场地要通风良好，严禁烟火。
7)设备试运转时，除遵守单项安全技术措施外，不准在设备运转时进行擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
8)操作风管卷圆机，咬口机等施工机械，手不得直接推进工件。咬口时，手不准放在咬口机的传送轨道上;工件要扶稳，手指距轧滚距离不小于5cm。
9)从事矿渣棉，玻璃纤维棉(毡)等保温作业，衣领，袖口，裤口都应扎紧。
10)聚苯乙烯板使用电热切割，应使用36V电压大安全变压器。
技术方案 篇9
根据公司20xx年采掘作业计划，结合矿井瓦斯治理实际工作开展情况，特制定本年度瓦斯治理方案：
一、20xx年瓦斯防治计划
1、年度瓦斯事故起数控制为零起，杜绝死亡事故发生；
2、瓦斯一般超限不超过12次，严重超限不超过1次；
3、S3111运输巷、S3111回风巷、S3113开切眼、S3113中运巷、S3113回风巷、S3113运输巷、S3115运输巷、S3115中巷、S3115回风巷全部实行穿层条带抽放（注：S3111运输巷、S3111回风巷、S3111中运巷、S3113回风巷、S3115回风巷已施工完成），本煤层钻孔进尺18300米，本煤层抽放量达到15万吨，预抽瓦斯6万m3；穿层条带按9m一个钻场、每个钻场布孔4个，穿层抽放巷道进尺2160米，预计打穿层抽放钻孔19180m，抽放条带煤量25万吨，预抽瓦斯9万m3。所有工作面必须启用穿层抽先行、本层抽补充、采空抽强化的抽采模式，合理安排采掘抽关系，要先抽后掘、先抽后采，必须在本煤层残余瓦斯含量达到8m3/t以下、残余瓦斯压力达到0.74Mpa以下时才能进行采掘。工作面瓦斯抽采率、全矿井瓦斯抽采率必须达到35%以上；
4、严格按照区域综合防突措施和局部综合防突措施的要求进行施工、抽放及效果检验。
二、瓦斯防治思路
1、坚持安全发展原则，树立“瓦斯事故可以预防和避免”的意识，依靠科技进步和发展先进生产力，处理好安全与生产的矛盾。
2、坚持采煤采气一体化、井下抽采为主，建立完善矿井瓦斯抽采系统，通过加大瓦斯预抽与利用，解放和发展生产力，保护生命，保护资源，保护环境。
3、加快瓦斯抽放技术的研究和新技术的推广应用，改进瓦斯抽放工艺，探索出适用于本矿井的瓦斯抽放方式和方法。
4、坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针和瓦斯治理的“标本兼治，重在治本”的原则，采取“多措并举、应抽尽抽、抽掘采平衡、抽采达标”的瓦斯抽采措施，促进瓦斯治理工作步入良性循环；
5、坚持本质安全型矿井、采区、采掘工作面建设，推进实施瓦斯“零超限”和采掘分类管理，采掘工作面必须通过瓦斯治理，切实做到抽采达标，确保在安全状态下进行开采，矿井优先进行区域性抽放，变防突为消突。
6、着力构建“通风可靠、抽采达标、监测监控、管理到位、隐患排除、综合利用”工作目标体系，全面深化瓦斯治理。
三、成立瓦斯管理小组
组长：程会平
副组长：梁浪、韦延明、陈长江、传云明、刘金键
成员：李仕权、郝帮泽、张启军、韦建强、段平、冉茂中、吴江、陈锡华、夏清余、李春华
“一通三防”下设办公室在通防科，下设防突队、瓦检班、监控维修组、瓦斯抽放和主扇抽风班、通维组（负责防尘防火）。
该小组的成立将对我矿的瓦斯治理起着主要作用，制定建立各种瓦斯
四、瓦斯防治措施
(一)技术措施
1、采掘工作面作业前必须先采取穿层条带预抽的方式进行瓦斯预抽，控制范围为整个采掘条带，达标后方能进行采掘作业；
2、采掘工作面穿层抽放效果较差时均采用本煤层深孔超前预抽放措施作为补充，要根据煤层煤质，透气性、瓦斯含量、卸压程度编制掘进工作面瓦斯抽采设计，明确制定出钻孔的有关参数;打钻人员要严格按设计施工，不能超出允许值范围外;打钻完工后要有专人验钻、封孔、观测抽放效果;技术人员要根据抽放效果及时调整设计;在掘进工作面布置了6个最少60米的超前卸压、抽放钻孔，控制掘进头前60米上帮8米下帮4米以内的范围；在采煤工作面中运巷和运输巷沿走向按孔间距3m，倾角60°，方位角218°，布置抽放钻孔；孔径φ75mm，孔深42m，封孔长度为8m，钻孔孔口抽采负压为13～14千帕，预抽时间以区域措施效果检验为准，没达到预抽效果严禁停抽；
3、打钻时瓦斯涌出量大，我们通过控制钻进速度，控制了瓦斯涌出速度，达到了打钻瓦斯不超限的效果；
4、在掘进工作面抽放同时，在掘进碛头采用深孔高压注水措施，一方面制造煤层裂隙，另一方面提前进行顶板有序卸压，提高预抽效果和瓦斯自然涌出效果，保证瓦斯提前有序释放，减少掘进时涌出量，达到治理超限的效果;
5、采掘过程中，每班落煤打好支护后，在工作面煤壁打超前卸压孔，提前释放压力和瓦斯，减少瓦斯突然涌出的可能性;掘进工作面每班打6个75㎜卸压钻孔，孔深9米，控制掘进头前方9米，煤帮上帮4米、下帮2米以内的范围；在采煤工作面沿伪斜采面每间隔2.0m打75㎜卸压钻孔，仰角3o～5o、孔深9m，布置成双排，每段布孔80个，作为对抽放钻孔的补充，提高钻孔卸压控制的密度；
6、掘进巷采用抽60米掘40米措施，必要时可加密钻孔控制密度。
(二)组织措施
1、为了保证正常掘进推进度，采用了“三巷保两巷”的组织措施，即三条巷道中，保证两条巷道正常掘进，一条巷道进行抽放和注水，处理瓦斯；
2、掘进时采用先掘上部巷道，循环进度定为2米，同时要减小每次爆破量，增加爆破次数，避免瓦斯突然涌出，使瓦斯涌出均匀；
3、在规程允许范围内，将掘进工作面、回采工作面探头的断电值均降为0.8%，(炮掘巷道每次放炮必须实行巷道内机电设备停电措施)，提前断电确保安全；
4、掘进工作面掘进尽量采用双巷掘进，双巷及时贯通调整系统，利用局部通风机正压压入和系统负压抽出，提高通风排瓦斯效果。在单巷掘进时，对风机至巷道口这一段短路巷道增阻调节，提高短路巷道风阻，减少短路巷道风量，增加局部通风机的有效风量，提高通风效果。
(三)管理措施
1、掘进巷道供风风机采用双局扇双回路专用电源并自动切换，杜绝局扇无计划停风;
2、采用两巷或多巷掘进，提高供风效率，同时当两巷贯通后，形成全风压系统后，先倒风机后掘进，杜绝盲巷瓦斯超;
3、将瓦斯含量大的区域作为重点区域来管理，加强矿井通风、监控、抽放管理，加强爆破、落煤掘进管理;
4、对重点区域，公司安排负责任、懂业务、有丰富工作经验的老工人进行管理和作业;
5、每班必须检查风电、瓦斯电闭锁的可靠性，爆破作业必须停电并撤出回风流内的全部作业人员;
6、制定严格的管理制度，对三违人员进行处罚；
7、措施、图纸的制定，严格按照《一通三防管理制度》进行，杜绝因人为疏忽造成井下各种事故的发生。
(四)硬件措施
对抽采泵站进行升级改造，投入抽采泵站的在线监控检测系统，实时了解抽采情况及泵站运行情况，通过数据的对比进行有目的的安排、调节抽采工作，并加强抽采管路的维护、连接管理，有效进行堵漏气，满足抽采负压要求，力求抽采达标。